随着工农业的迅速发展，水体污染现象日益严重。加强城市污水处理，控制氮、磷等营养性物质进入水体是防止水体污染及富营养化的重要途径。2002年颁发的《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中，对城市污水处理厂排放水中的氨氮、总氮及总磷指标都作了规定，对城市污水处理工程，选择污水处理工艺时，必须考虑其脱氮功能，选择具有较高脱氮效率的工艺技术对污水处理能否达标排放变得日益重要。根据污水处理厂水质指标及对脱氮除磷要求，通过对目前国内城市污水处理厂采用的脱氮除磷工艺分析，结合各工艺特点，提出采用A²C氧化沟工艺作为污水处理厂的污水生化处理工艺，以提高生物脱氮效率，确保污水处理各项指标达到排放标准。A²C氧化沟工艺具有A²O工艺和Carrousel氧化沟工艺优点，具有良好的生物脱氮功能，且实现无动力内回流，降低了运行成本。污水处理厂采用A²C氧化沟工艺，经运行表明，污水厂能够达到设计规模处理能力，污水处理各构筑物均能达到工艺设计要求，具有较高的有机物去除率和脱氮效率，污水处理各项指标均达到或优于设计排放标准，且处理效果运行稳定，是适合城市污水处理厂采用的脱氮除磷工艺。A²C氧化沟根据动力学方法及以污泥龄为控制参数进行计算较为合理；污泥龄为20d，满足有机物氧化、污泥部分稳定及氨氮硝化要求；污泥负荷率为0.14kgBOD₅／MLSS.d，基本合理；A²C氧化沟内设置的曝气及搅拌（推流）设备选型合理，满足功能要求：缺氧区（A2）内溶解氧浓度需维持在0.45-0.7mg／L左右，满足缺氧区内进行反硝化所需溶解氧浓度（0.5mg／L）要求；氧化沟（好氧区）溶解氧浓度在1.6—5.1mg／L，满足微生物对有机物降解、氨氮硝化所需的好氧环境；氧化沟内溶解氧浓度沿推流方向呈梯度分布，局部区域溶解氧浓度甚至更低（≤0.5mg／L，处于缺氧状态），能够在氧化沟内实现反硝化功能。