活性氧化铝球,内部具有丰富的孔道,并互相连通,具有较大的孔容积和比表面积,是一种优质的固体吸附剂,广泛应用于石油化工、化肥、钢铁等行业。为适应高端客户对活性氧化铝球的性能指标要求,本论文主要对影响活性氧化铝球比表面积、孔容积及强度的主要因素进行了实验室研究,在此基础上经过半工业化试验,得到优化工艺参数,并生产出了合格产品。实验室单因素实验结果表明：采用900℃焙烧制得的ρ-氧化铝原料,加入6%大孔拟薄水铝石,加入3%的碳酸氢铵添加剂,控制生球的堆比重在0.70-0.80g／mL,生球室温养护8小时,蒸汽养护4h,后于420℃进行活化焙烧,制得的活性氧化铝球比表面积可从260m2／g提高至300m2／g以上,孔容积由0.40mL／g提高至0.43mL／g以上,强度指标由100N／颗提高至130N／颗。半工业化试验结果表明：在实验室小试较优工艺条件下,采用新的混料方式,生球成球后,均匀喷入0.5%拟薄水铝石溶胶,可降低最终产品的磨耗,进一步稳定性能指标。经连续工业化生产实践证明,采用上述优化工艺条件,可生产出φ3-5mm,比表面积≥300 m2／g,孔容≥0.43mL／g,强度≥130N／颗的活性氧化铝球,产品性能指标稳定,可满足用户需求。