随着近代工业的发展,铸造表面合金化技术因其独特的优点发展迅速,但是由于研究的力度或投入还欠缺,制造的产品还存在表面合金化层不稳定,夹渣、气孔等铸造缺陷难以完全消除的问题。对于它的理论性研究,由于机理比较复杂,至今也没有形成一套完整的理论。所以这就制约了该技术在工业生产中的推广。鉴于以上原因,我们采用预制合金粉膏块方法,在重力场条件下,得到了厚度约13.5mm铸渗铬合金层。文中研究了不同铸渗工艺对铸渗层表面质量及结合状态的影响,分析了影响铸渗层质量的各种因素,并确定了适宜的浇注温度。通过扫描电镜、能谱分析等方法,对灰铸铁铬铸渗层的相结构以及不同微区各元素的分布进行了研究,并对大量的试样进行金相观察和分析,发现铸铁渗铬合金层是由熔合层、钎焊层和烧结层构成的。形成机理是依靠母液对合金膏块或合金涂层强烈的热作用和有限的铸渗动力,是热量和质量传输共同作用于膏块的结果。该研究结果已在制砖模具上得到应用。