随着当今社会对环境保护以及节能减排的日益重视，“铝+钢”双金属结构成为了人们关注的重点。焊接是铝钢复合结构制造的主要手段。本文采用了一种新型的脉冲旁路耦合电弧MIG焊方法对铝钢进行焊接，该方法独特的电流分配方式可以在保证较高的焊丝熔化效率的同时，精确控制母材的热输入。论文首先对铝-钢进行了平板堆焊工艺试验，并通过OM、XRD、EPMA等对铝-钢接头的微观组织进行了观察分析，确定了接头相的组成及分布情况：铝-钢接头主要分为铝熔化区、中间界面区、富锌区和镀锌钢板基体四部分，其中中间界面区主要由Fe2Al5Zn0.4组成。然后，论文通过对焊接过程中母材热循环曲线的测量分析，研究了焊接参数对中间界面区金属间化合物的影响，并运用扩散学知识进行了分析。同时，在本文的实验条件下与CMT法进行了对比，研究表明：在母材热输入的控制方面，依靠两个电弧的耦合作用脉冲旁路耦合电弧MIG焊可以达到甚至超过CMT焊接系统，而且在成本上更具优势。最后，利用脉冲旁路耦合电弧MIG焊对铝板和镀锌钢板进行了搭接接头的焊接，并对接头的抗拉剪强度进行了统计分析，研究了影响接头力学性能的因素。试验结果表明：断裂位置主要发生在热影响区，最大抗拉剪强度达到了铝母材的88.5％，接头力学性能较好。