本文对GH600高温合金采用不同的热加工工艺及热处理工艺进行加工和处理,来探讨加工工艺及热处理工艺参数对合金微观组织及力学性能的影响规律。通过分析GH600在不同加工工艺条件下得到的应力-应变曲线,总结出不同变形温度及不同变形量等参数对GH600高温合金变形抗力的影响规律;分析计算合金的变形激活能,建立适合该合金的变形抗力数学模型;利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等微观组织识别方法对合金的微观组织及析出相等进行观察,总结出不同工艺条件及不同热处理方案下,合金的微观组织的演变规律及相变与析出相对合金性能的影响规律。结果表明:加工工艺对高温合金力学性能及再结晶组织有显著影响,其中变形温度影响更大。变形抗力随着温度的升高而减小,随着变形量的增大而提高;随着变形温度的升高,高温合金的再结晶程度增加,随着变形量的增加,合金动态再结晶组织增多;随着变形温度和变形量的增加,合金中的位错密度相对下降;合金经固溶处理及时效处理后,其位错密度降低;经固溶处理后合金中将形成Cr23C6和Cr6C等化合物,它们对高温合金起到晶界强化的作用,并且会提高合金的耐蚀性;固溶冷却速率对高温合金的析出相尺寸有较大的影响,析出相的尺寸随着冷却速率的提高而下降;合金经时效处理后,其析出相数量增多、尺寸减小并且分布相对均匀,可以有效的提高高温合金的高温强度。