聚丙烯成本低廉、生产工艺成熟、质量轻、耐腐蚀,目前已大量应用于建筑、包装等众多领域。但与其它通用树脂相比,聚丙烯存在低温冲击性能差、耐老化性能不佳等缺点,这极大地制约它的应用。为了改善其性能,扩大应用范围,学界进行了大量的研究。目前的改性方法主要有填充、共混、共聚、交联、接枝以及添加成核剂等方法,其中成核剂改性、共聚改性因其改性效果明显而备受关注。本文通过这两种方法对聚丙烯进行了改性研究,旨在探索聚丙烯高性能化的理论与方法,为高性能聚丙烯产品的开发提供理论及实践依据聚丙烯是一种半结晶的聚合物,加入成核剂能够提高聚丙烯的结晶度,改善其透明性、表面光泽以及机械性能等。目前商业化应用的成核剂主要有α晶型和β晶型两大类成核剂。其中添加α晶型成核剂可使聚丙烯的刚性显著提高,而添加β晶型成核剂则可使聚丙烯的韧性和热变形温度显著提高。本文第一部分通过传统熔融共混法对市售β晶型成核剂TMB-5、WBG以及3种自制β晶型成核剂进行了性能评价。结果表明,添加TMB-5、WBG以及自制β晶型成核剂所制备的β晶型聚丙烯力学性能明显优于纯聚丙烯。其中,自制β晶型成核剂NA3对聚丙烯的改性效果明显。NA3对聚丙烯热变形温度、屈服强度等性能的改善效果与TMB-5、WBG相当,但其对聚丙烯冲击强度、断裂伸长率、β晶型含量的提高有更大的优势。因此,NA3是一种颇具应用潜力的β晶型成核剂。与传统熔融共混法添加β晶型成核剂相比,釜内聚合法不涉及后加工阶段成核剂向粉状聚丙烯的掺入工序、容易实现β晶型成核剂在聚丙烯基体中的分散,β型成核剂用量少。本论文第二部分在10L模式聚合反应釜上通过釜内添加自制β晶型成核剂NA3,对聚丙烯进行了改性研究,考察了成核剂NA3用量变化对催化剂活性、冲击强度、弯曲模量、拉伸强度、断裂伸长率以及β晶含量的影响规律。结果表明成核剂添加量为0~550ppm时,催化剂比较稳定,总体波动不大;与纯聚丙烯相比,NA3添加量为205ppm时,冲击强度提高3.5kJ/m2,断裂伸长率提高92%,结晶度13%,同时弯曲模量也略微提高。聚合物合金是由部分相容的两种或两种以上聚合物混合而成的多结构层次的聚合物共混物,这种结构的多重性赋予了聚合物合金很多特性。本文第三部分选取了两种冲击强度、弯曲模量等力学性能基本相近但断裂伸长率相差数倍的聚丙烯釜内合金产品,分析了这两种产品断裂伸长率相差较大的原因。结果表明相溶剂的含量、橡胶相与基体黏度的比例、橡胶相尺寸以及尺寸的均匀程度均是导致这两种聚丙烯釜内合金产品断裂伸长率差异较大的重要因素。