长期以来,黄金一直具有无穷的魅力和永恒的价值,而且在医疗、建筑、电子和核工业等方面具有广泛的用途,已经成为十分重要的工业原料,许多国家已经成为战略物资。随着我国经济的高速发展和科学技术的不断进步,促使黄金产量和需求量飞速增长。金是一种不可再生的矿产资源,随着多年不断的开采,高品位易选金矿越来越少,黄金资源日益枯竭。同时,受到当时选矿技术条件限制、生产设备的约束,随之而来的黄金尾矿越来越多,这些尾矿中尚含有残留的金、钨等大量有价元素,造成了资源的浪费。随着我国黄金选冶技术的不断发展,将黄金尾矿做为二次资源,对其中的残留金进行综合回收利用,己经成为黄金生产领域的重要课题。本论文以湘西金矿沃溪选矿厂尾矿作为研究对象,首先对试验矿样进行加工取样,然后进行系统的工艺矿物学研究。采用化学分析、扫描电子显微镜、X射线能谱仪、单矿物化学分析等分析方法和测试手段对矿石中的元素含量、矿物组成、矿物赋存状态等方面进行了较为全面的研究。研究分析表明,矿样中还含量一部分的金和钨,品位分别为0.58g/t、0.048%。其中金主要存在于连生体和硫化物中,钨主要以白钨矿和黑钨矿的形式存在。矿样中金和钨嵌布粒度都很细,回收过程中会有一定难度。论文针对以该矿样的性质为依据进行了详细的选矿试验研究。首先,为了选择合理的选矿工艺,分别针对该矿样进行了各种选金工艺的对比试验研究。研究表明,采用重选设备为悬振锥面选矿机的重选工艺回收该矿样是可行的。其次在重选工艺流程中,为了确定悬振锥面选矿机分选该矿石的最佳操作参数,进行了工艺条件实验。试验表明,悬振锥面选矿机的振动频率和圆盘转动速度是影响该矿石分选最重要的操作参数。最后,对重砂中钨的富集情况进行考察,结果表明,在金富集过程中,钨的富集效果也很明显,钨品位为0.3%,回收率可达54.56%。通过以上单个试验考察,最终确定采悬振锥面选矿机选别的工艺流程,可产出品位为Au:3.96g/t、WO3:0.3%,回收率为Au:59.39%、WO3:54.56%的混合精矿。