快中子反应堆能极大提高核能利用效率,是未来核电反应堆堆型的发展方向。但是目前快堆中普遍使用液态钠作为冷却剂,其一旦泄露,将与空气中的O2、H2O等发生剧烈放热反应,同时生成NaOH等腐蚀强碱,引发钠火灾,对混凝土结构安全构成极大威胁。但目前的混凝土均无法抵抗钠火的侵蚀,迫切需要新型的抗火、耐火混凝土。高温强碱是钠火灾中造成混凝土破坏主要原因,水玻璃混凝土作为一种优良的耐高温混凝土,在工程上广泛应用于耐高温结构,但是其高温下耐熔融强碱的性能鲜有研究。另一方面,粉煤灰、高炉矿渣粉作为煅烧产生的工业废弃物,具有耐高温能力,也符合国家环保节能的要求。本文对粉煤灰、高炉矿渣水玻璃浆体进行了基本力学性能、抗高温强碱性能、微观界面与微观孔结构的试验,研究其材料基本性质和耐高温、耐强碱的能力。试验研究了养护条件、龄期、水玻璃浆体各组分掺量与水玻璃模数等对水玻璃浆体强度的影响。试验结果表明:高炉矿渣粉水玻璃浆体在20℃干养护条件下达到最高抗压强度;增加粉煤灰、高炉矿渣粉以及氟硅酸钠掺量,水玻璃浆体的抗压强度升高;随着水玻璃模数（2.8-3.2）的升高,水玻璃浆体的抗压强度下降。粉煤灰浆体的试验结果远低于高炉矿渣粉浆体的试验结果。对粉煤灰（高炉矿渣粉）水玻璃浆体进行高温试验。设置试验温度为20℃、200℃、500℃、800℃、900℃、1100℃,在试验温度下保持2h后降温,高温试件冷却后测量其强度。试验表明:粉煤灰水玻璃浆体耐高温极限温度在800-900℃之间,高炉矿渣粉水玻璃浆体耐高温极限温度在900-1100℃之间。在其他高温条件下浆体冷却强度均较20℃有所提高,粉煤灰水玻璃浆体随着试验温度的升高,在20-200℃、500-800℃总体表现为强度上升,200-500℃总体表现为强度下降;20-800℃内,高炉矿渣粉水玻璃浆体冷却强度随着试验温度的升高总体表现为先上升后降低的趋势,在200℃强度达到最高。对粉煤灰（高炉矿渣粉）水玻璃浆体进行高温强碱试验。粉煤灰水玻璃浆体C1在500℃下腐蚀深度为4.0mm,在800℃下试件熔于氢氧化钠。矿渣粉水玻璃浆体腐蚀深度较浅。D3矿渣粉水玻璃浆体500℃强碱后高温强碱强度为31.1MPa,与未加强碱高温冷却后试件相比强度有所降低,但仍与常温下D3试件强度相当。观察到试件表面与氢氧化钠反应的部分与浆体内部物质有明显的分层,通过微观孔结构试验分析其内部孔隙,试验表明高温强碱下水玻璃浆体内部孔隙结构未明显受到熔融强碱的影响。