研究质量成本管理,使企业内部基层与高层之间能够使用共同的语言(货币语言)交流质量的损失和质量的投入,便于企业能够全面了解公司的质量成本状况,找到质量成本的优先改善方向。企业通过针对需优先改善的关键性的少数项目改善来降低差错成本和减少客户流失,从而降低总质量成本和企业的运营成本来达到提高企业的运营和市场竞争能力。然而目前大部分企业对质量成本的概念理解有些偏差,在实施质量成本管理中存在很多问题。本文主要通过研究国内外质量成本管理的相关文献,借鉴质量成本管理方面的专家或学者关于质量成本管理的研究理论和方法,以H企业为研究对象,联系H企业的实际情况,将国内外的质量成本研究理论和H企业质量成本管理现状进行比较,归纳总结适用于H企业的质量成本管理理论和方法,并找出H企业质量成本管理需要完善的地方。本文首先介绍了 H企业目前所处的非常激烈行业竞争环境及质量成本管理研究对企业降低运营成本和提高市场竞争力的意义,并回顾了质量成本管理相关的理论及方法,包括:质量的含义及经济性、质量成本的定义、质量成本分析理论和质量成本改善理论及工具。其次,本文应用质量成本理论对H企业质量成本管理应用情况及存在的一系列问题进行了详细深入的剖析,并对存在的问题提供相应的解决对策。H企业质量成本管理应用方面存在的主要问题是质量成本类别设置及核算不合理、新项目开发阶段内外部故障成本很高和质量成本绩效考核不合理。针对H企业质量成本类别设置及核算不合理,提出将质量成本细分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本等四类二级质量成本科目,再将二级质量成本科目细分为三级质量成本科目并详细定义。对非常规的高风险新项目提出采用简化的APQP结构化的方法来起到缺陷预防、减少变异和浪费的作用,达到降低新项目开发阶段内外部故障成本的效果,从而保证新项目产品的质量、交期和成本要求,同时为产品的量产提供足够的过程能力,保证产品量产顺利,最终达到提高企业的营运和市场竞争力的效果。对质量成本绩效考核提出精准、及时、公平、合理考核概念来增加质量成本绩效考核的有效性,从而做到质量成本的持续改善。