温压法制备制动摩擦材料的研究

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本文提出采用腰果壳油三聚氰胺改性酚醛树脂作为粘合剂温压法制备制动摩擦材料的工艺方法.着重研究了温压工艺的模压温度、成型压力、保压时间、热处理条件等工艺参数和树脂特性对材料的摩擦磨损性能、孔隙率和硬度的影响,在此基础上,提出优化的温压工艺参数:采用聚合速度为45~65秒的改性酚醛树脂,模压温度为120℃,成型压力为20~60Mpa,保压时间为1~3分钟,热处理初始升温阶段采用夹具对成型料进行约束,热处理起始温度为90℃,阶梯升温,在190℃~220℃温度下保温5~2小时.本文还对添加微量有机纤维对温压摩擦材料性能的影响进行了探讨,发现添加微量有机纤维能够提高材料的孔隙率和350℃高温摩擦系数,降低材料的低温磨损率;还发现,丙烯腈予氧丝和Kevlar纤维相比,可以使材料具有更低的高温磨损率.
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