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我国煤炭储量丰富，煤种齐全，但焦煤资源储量有限。大武口洗煤厂金能分厂是一家以1/3焦精煤为主导产品的炼焦煤洗煤厂，1-0.2mm粗煤泥分选工艺采用TBS干扰床分选机分选，由于TBS对难选煤、极难选煤的分选精度不高，回收率低，造成部分珍贵的焦煤资源损失在中煤中，洗选效率难以提高，经济效益受到影响。对于难选煤或极难选煤，通过磨矿解离使煤矸伴生体得到一定程度的解离，再进行分选，不仅能够分选出解离出的部分精煤，还可以回收旋流器分选过程中损失到中煤中的精煤，提高焦精煤资源的回收率。本研究通过粗煤泥的磨矿解离的实验发现：经棒磨筛分实验后，试验煤样的主导粒级为0.30-0.154mm，占43.23%。由可选性曲线可知，当要求灰分为11.50%时，理论产率达到35%左右。浮选实验表明：当要求灰分为11.50%时，实际产率可达55%左右。说明粗煤泥磨矿解离后，通过浮选系统可回收可观量的焦精煤资源，可为大武口洗煤厂创造出客观的经济效益。最后，通过与现有工艺进行优化设计，确定大武口选煤厂金能分厂技术优化工艺为：三产品重介旋流器（50-1mm）+粗煤泥（1-0.2mm）三产品TBS分选+三产品TBS中煤磨矿+煤泥直接浮选+尾煤浓缩压滤。该工艺优化设计将成熟的脱泥重介洗选工艺与磨矿深度解离洗选工艺完美结合，具有先进实用、技术可靠、分选效率高，生产系统灵活可调，管理操作方便，质量控制高效简捷的优点。