目前,我国每年陶瓷产量和消耗量已雄踞世界首位,但随之带来的陶瓷废弃量也是巨大。陶瓷抛光砖是近几十年发展起来的高档建筑装饰材料,且产量逐年提升,但是由于采用研磨、抛光工艺生产,必定会产生抛光废渣和半成品废弃物。抛光后的陶瓷粉末不仅富含活性二氧化硅等可发生火山灰反应的化学成分,粒径也与水泥相当,若能将陶瓷抛光粉用于砂浆或混凝土生产,不仅可以解决陶瓷废弃物粗放处理带来的环境污染问题,而且能一定程度解决水泥原材料等的生产造成的碳排放问题。传统上,再生材料粉末在混凝土中的应用,常用的替代方法是用再生材料粉末替代部分水泥来生产混凝土,该方法称为“水泥替代法”。近年来,有学者提出了一种新的替代方法,即“浆体替代法”:用再生材料粉末替代部分水泥浆体(水+水泥),但不改变水灰比。目前,抛光陶瓷粉的水泥替代法研究仍缺乏系统,而抛光陶瓷粉是否适用于浆体替代法也尚无研究。因此,基于这两种方法,开展抛光陶瓷粉的相关研究很有必要,也很有价值。而本文分别采用了水泥替代法和浆体替代法,设计了40组不同配合比的砂浆,并开展了一系列试验,系统研究了砂浆的各项性能。主要工作如下:(1)基于水泥替代法,通过改变水灰比和掺不同掺量陶瓷抛光粉替代部分水泥生产砂浆,随后进行迷你坍落扩展度试验、立方体抗压强度试验和电通量试验,研究了在替代水泥的情况下,陶瓷抛光粉对砂浆工作性、立方体抗压强度和氯离子渗透性的影响。结果表明,随着掺入陶瓷抛光粉掺量的提高,用于维持预设扩展度所需的减水剂剂量增加,砂浆7天强度先上升后下降,但28天强度均略有提高;掺入陶瓷抛光粉能显著地提高砂浆抗氯离子性能,且随着掺量的提高效果越明显。此外,基于Hobbs强度预测公式,还建立了陶瓷抛光粉28天的强度预测模型,分析了陶瓷抛光粉的强度胶凝效率。分析结果表明,陶瓷抛光粉的强度胶凝效率略高于水泥,最佳强度胶凝效率在1.6。(2)基于浆体替代法,通过改变水灰比和掺不同掺量陶瓷抛光粉替代部分浆体生产砂浆,随后开展迷你坍落扩展度试验,立方体抗压强度试验和扫描电镜试验,探索了在替代浆体的情况下,陶瓷抛光粉对砂浆工作性、立方体抗压强度和砂浆微观结构的影响。结果表明,掺入陶瓷抛光粉对砂浆的流动性有负面影响,但能通过调整减水剂剂量来确保砂浆的流动性;掺入陶瓷抛光粉能显著地提高砂浆的7天、28天和180天立方体抗压强度,且增幅随掺量的增加而增大掺入陶瓷抛光粉能有效地改善砂浆的微观密实程度。此外,还提出了基于浆体替代法的掺陶瓷抛光粉砂浆配合比设计方法。(3)基于浆体替代法,通过改变水灰比和掺不同掺量陶瓷抛光粉替代部分浆体生产砂浆,并进行硫酸盐侵蚀试验、碳化试验、吸水试验和干缩试验,研究了在替代浆体的情况下,陶瓷抛光粉对砂浆土耐久性能和体积稳定性的影响。结果表明,掺入陶瓷抛光粉能显著降低砂浆硫酸盐侵蚀强度损失率、碳化深度、吸水率、干缩应变和干缩率,降幅随掺量的增加逐渐增大。这充分说明,陶瓷抛光粉作为浆体替代,可以显著提升砂浆的抗硫酸盐性能、抗碳化性能、抗水渗透性能并提高体积稳定性。