伴随着人们生活水平的提高和居住环境的改善,木门越来越受到人们的青睐,人们对高质量木门的需求也越来越大。五金件槽孔的加工是木门生产装配工艺流程中的一道重要工序,它的加工周期直接影响着木门的生产效率,加工质量与木门整体质量也密切相关。我国木门五金件槽孔加工技术还是以传统手工加工和普通机床加工为主。传统手工加工方法存在生产率低、工人劳动强度大、木门五金件槽孔的质量不容易控制等问题,同时对工人的技术水平要求高；而普通机床加工方法是用两台以上镂铣机、钻孔机等设备,分若干道工序加工,手动进给,操作繁琐,费时费力,并且加工精度不高。这些方法无论是加工精度还是机床的结构形式和生产效率都不能满足现代加工的需求。因此,需要设计一种新型的木门五金件槽孔数控加工机床来满足市场需求,同时也为木工机械的发展提供一种新思路,提高我国木工机械的数控化程度。本文以木门五金件槽孔为加工对象,通过对木门五金件槽孔结构特点及数控加工工艺进行分析研究,开发设计了木门五金件槽孔数控加工机床。机床采用X、Y、Z三轴联动的悬臂结构形式,主要由切削系统、床身、工作台、夹紧机构、气动系统和数控系统等组成,切削系统又包括传动系统、Y向和Z向进给机构。同时对X向进给机构中齿轮齿条设计的合理性进行校核,通过校核计算,验证了该齿轮齿条的重合度能满足设计要求,保证了传动的平稳性。对机床的关键部件床身进行有限元分析。通过对床身进行静态分析研究和模态分析研究,得到床身的静态最大应力、最大位移、受力分布情况、床身在低阶模态下的固有频率和振型,结果表明床身的强度刚度和结构稳定性很好的满足设计要求。在Solid Edge同步建模环境下建立木门五金件槽孔数控加工机床的运动模型,并进行运动仿真分析,验证结构设计的合理性；在Pro/NC环境下模拟木门五金件槽孔的数控加工过程,得出五金件槽孔数控加工的G代码,为木门五金件槽孔的实际生产加工奠定了基础。