草甘膦是一种安全、高效、低毒、低残留、广谱性的除草剂。国内草甘膦生产企业普遍存在着生产规模小和工艺技术条件相对落后，且生产方式以人工手动操作为主的状态，工人劳动强度大，产品收率不稳定，严重影响了产品的市场竞争能力。应用计算机控制技术实现国内草甘膦生产过程自动化，可以起到稳定并提高产品质量、降低消耗、提高劳动生产率，增加企业的综合竞争实力。草甘膦主要生产过程是典型的间歇生产过程，具有合成反应机理复杂、控制精度要求高和控制难度大等特点。本文在全面分析草甘膦生产过程各工段工艺特性的基础上，针对不同反应过程提出了相对应的控制策略，其中包括合成过程总体控制方案、水解过程总体控制方案、回收过程总体控制方案和二甲酯合成配料过程控制方案等。在合成过程中实施了温度智能控制策略，使温度控制精度达到±1℃。提出了比值系数在线修正迭代算法，并在二甲酯合成配料双闭环比值控制系统中得到了成功应用。控制装置采用集散控制系统(DCS)。首先对控制系统的输入输出点数及类型进行归纳和总结，然后选择相应的控制站硬件、操作站硬件、操作站软件和外配辅助设备。通过组态、调试等工作，完成了草甘膦生产过程控制系统的设计和实施，实现了对草甘膦生产过程的数据采集和实时控制，为过程建模及优化控制的进一步研究提供了平台。草甘膦生产过程由计算机控制取代人工操作后，系统运行安全、稳定、可靠，控制效果令人满意，满足了工艺要求，产品收率稳定在70％以上，并避免了人为操作失误，大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，经济效益十分显著，仅原料降耗一项一年就达一百多万元。