轴向柱塞泵因其结构紧凑、功率密度大、易于实现变量控制、适用于中高压甚至超高压工作范围的特点,被广泛应用于采矿工业、船舶工业、电力工业、国防工业等各个领域。其中,滑靴副、柱塞副、配流副三大摩擦副对于斜盘式轴向柱塞泵有效运转起着至关重要的作用。滑靴副作为三大摩擦副中运动及受力情况最为复杂的摩擦副,也是最容易发生摩擦磨损而失效的部位。其失效的原因主要有两种:一是由于未能将泵与液压系统正确匹配,导致滑靴副间隙油膜承受太大的冲击载荷而被击溃失效;二是由于滑靴结构参数设计不合理,当承受额定载荷时,其结构不足以建立起有效的油液支撑形成有效的油液润滑,导致混合摩擦甚至干摩擦的发生,造成滑靴副功率损失。尤其高压轴向柱塞泵会产生相对较大的负载压力及油液压差,致使滑靴副的摩擦磨损及功率损失现象将更为明显。探究滑靴副油膜内在特性及各因素对其特性的影响规律,对于进一步改进滑靴结构,改善其性能及提高使用寿命具有重要作用。本文以某型号斜盘式轴向柱塞泵滑靴副为研究对象,以揭示其间隙油膜内在特性,工作参数以及结构参数对其特性的影响规律为目的展开研究:通过Solidworks软件建立斜盘式轴向柱塞泵内部结构三维模型,并针对其中的靴副模型进行理论建模。对单个柱塞-滑靴组件进行运动学建模分析,包括其组件轴向往复与周向旋转的宏观运动、滑靴底面任意点的微观运动;对柱塞—滑靴组件进行力学建模分析,包括其组件静止时所受的静压力和运动时所受的动压力。建立滑靴副间隙油膜理论模型,包括油膜厚度场、压力场,建立力及力矩的耦合模型。在理论模型建立完成的基础上,通过matlab软件对滑靴副整体理论模型进行数值计算,完成数值计算程序代码的编译与调试。根据matlab数值计算结果,分析滑靴副油膜旋转周期各角度压力场及厚度场变化规律;分析各工作参数对于滑靴副间隙油膜动压特性的影响规律,本文考虑的工作参数有:负载压力、传动轴转速以及斜盘倾斜角度。并总结得出对油膜特性的影响最大的工作参数为负载压力。在此基础上,结合负载压力参数分析滑靴各结构参数对油膜动态特性及功率损失的影响规律,本文考虑的滑靴结构参数有:阻尼孔直径、长度,密封带内、外半径。此外,以低功率损失为参考指标,得出高压负载下各压力区间各参数值及比值的选取方法,保证在此范围选取的结构参数值既能使滑靴底面产生有效的动压支撑,又能有效降低滑靴副功率损失,从而加快设计生产进度。