随着科学技术的发展和进步,设备的可靠性技术日益引起制造和使用行业的重视。本文从工程实际需求出发,对某厂设计制造的高速冲压设备进行可靠性的评估。该设备在告高速工作过程中(每秒自动冲制11个零件)时有故障发生,使得后续工序无法继续进行,造成整条生产线处于停滞状态,给企业造成极大的影响。为了解决这些问题,对该类型高速冲压机的使用可靠性进行现场观测评估并结合设计过程进行优化就成为当前亟待解决的问题。本文运用多学科相交叉的分析方法,引入现代先进管理科学的分析与改进方法——六西格玛质量管理的相关知识,对设备故障进行分类分级的分析,确定设备各类故障模式的重要程度、发生频率与可探测系数等,并以其为依据确定各故障模式的风险顺序级别,收集大量实验数据,同时将管理科学与概率统计科学相结合,将数据类型进行分类,运用Minitab软件对数据进行分析、整理、拟合,确定系统故障的分布规律等。并结合实际情况,提出设备的可靠性指标,建立可靠性分配模型,将设计指标对子系统、零部件进行分配,使各子系统、零部件均能达到指标要求。最后运用机械学科的相关理论对现有设备予以优化和提升,并借鉴精益生产理论,对设备的现场管理与使用维护做初步探讨,建立设备日常维护项目,改经验管理为科学流程化管理,为现场冲压机的使用和维护方法,提供了科学的基础。