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本文介绍了锗的性质与用途。对比了红外加热干燥、燃料加热干燥以及微波加热干燥的特点,体现了微波加热干燥的优越性。论述了微波加热在国内外冶金领域的应用。通过常规电加热干燥、微波加热干燥、微波加热-自然蒸发干燥三种方法对粘结性物料单宁沉锗的脱水过程进行了研究。得到如下结论：(1)在常规电加热干燥中,单宁沉锗的相对脱水率随着干燥温度的增加而增大；随着保温时间的延长而增大；随着物料质量的增加而减少,但是减少的趋势越来越缓慢。得出最佳工艺参数为：干燥温度120℃,保温时间170min,物料重量10g,单宁沉锗的相对脱水率为98.69%。(2)在微波加热干燥中,单宁沉锗的相对脱水率随着干燥温度的增加而增大；随着保温时间的延长而增大；随着物料质量的增加而减少,且这种下降趋势越来越小。条件实验下的最佳工艺参数为：干燥温度为90℃,保温时间为8min,物料重量10g,单宁沉锗的相对脱水率为97.33%。(3)采用微波加热-自然蒸发干燥单宁沉锗这种方法,相对脱水率先随温度的增加而增大,继续升温相对脱水率基本没有变化；在一定时间范围内,相对脱水率随着保温时间的延长而增大；相对脱水率随着物料重量的增加而降低,且降低的趋势趋于平缓。条件实验下的最佳工艺参数为：干燥温度为80℃,保温时间为6min时,物料重量10g,单宁沉锗的相对脱水率为98.73%。(4)对于粘结性物料,微波加热干燥的优势在于：降低了干燥温度,缩短了保温时间。微波加热-自然蒸发干燥的优势表现为：缩短了微波作用在物料上的时间,提高了相对脱水率,节约了能耗。(5)对常规电加热、微波加热-自然蒸发干燥单宁沉锗的实验过程进行了分析,得出不同干燥方式下的动力学指数模型MR=exp(-ktn),为进一步研究单宁沉锗的干燥机理奠定了理论基础。(6)通过采用Design-Expert7软件优化了微波加热干燥、微波加热-自然蒸发干燥的实验结果,得出了两种方法的干燥模型,预测了实验的最佳工艺条件。(7)由常规电加热干燥和微波加热干燥后SEM微观结构图,物料的形态变化可知：微波加热干燥后物料结构的孔隙较多、较大,更疏松,且硬度较低,有利于充分煅烧,可能会提高锗的回收率。由此可见,微波加热-自然蒸发干燥单宁沉锗不仅可以发挥微波加热干燥选择性加热、迅速升温、节约能源的优势,而且能够利用微波加热停止后的余热,使水分进一步的排除。因此,微波加热-自然蒸发干燥单宁沉锗是一种高效、节能、经济可行的的干燥新工艺。