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3—甲基吡啶是一种重要的医药中间体，近年来需求量越来越大，目前工业上主要以甲醛、乙醛和氨为原料通过气固相反应生产3—甲基吡啶，但其选择性较低（一般只有20—25％），同时其副产物种类繁多，使下游分离工作难度加大。 为克服气固相反应的缺点，选用液相合成法合成3—甲基吡啶。通过进行一系列实验的分析研究，我们得到以硫酸氢钠和氨为催化剂，再加入乙醛、甲醛和甲醇会同时得到比较理想的3—甲基吡啶选择性（59.3％）和收率（24.3％）。当以磷酸氢二氨为催化剂，再加入乙醛和甲醛时，生产3—甲基吡啶最优化的条件为：温度220℃，压力25—35大气压，搅拌200rpm，NH3／有机相（摩尔比）为4:1，乙醛／甲醛（摩尔比）为1:1，乌洛托品／甲醛（摩尔比）为0:1，通料时间10—20分，不通N2，在该条件下，加入与乙醛等摩尔的助剂丙烯醛能较大幅度地提高3—甲基吡啶的选择性和收率，分别可达68.9％和35.4％。产物经分离纯化后纯度可达到94.9％。又通过因素显著性分析，我们得知，在众多因素中，氨气与有机相的摩尔比对实验结果影响最大，其次是乌洛托品与甲醛的摩尔比，而温度的影响则相对较小。 维生素PP包括烟酸和烟酰胺，都属于维生素B族，是非常重要的维生素。在医药、食品和饲料等工业都有非常重要的用途。目前工业上主要采用化学合成进行生产，方法主要有化学氧化法、空气氧化法和电解氧化法等。一般传统的方法主要缺点有：得率低，污染严重，成本高，效率低等。因而本论文着重研究开发一种工业上可行的得率高且无污染的方法。 本研究采用常压下用硝酸氧化3—甲基吡啶合成烟酸的方法，经过成盐、氧化、中和、脱色和水洗等工艺之后，其质量收率高达110％以上，3—甲基吡啶一次氧化转化率达到98％。烟酸生产速率可以用下式表示：（d[NA]）／（dt）=kR[3-MP][HNO3]3，其中温度与kR的关系可以表示为：kR=7708e（39547）／（RT）。氧化时硝酸的浓度可采用35—65％，较佳值为60％，废硝酸回收率可达75％以上。NOx及未反应的3—甲基吡啶用氧化—还原法转化成N2、CO2和H2O排放，操作简便，易于实现工业化生产；跟传统的硝酸氧化法相比，具有产率高，无三废、成本低、产品质量好、操作条件温和等优点。