白车身制造质量是汽车外观质量的载体，直接影响整车外观和整体性能，进而影响客户满意度和整车品牌形象。我国自主品牌汽车最终要谋取发展，提高汽车白车身制造质量是关键所在。　　本文从过程质量控制角度入手，遵循“数据驱动质量”的理念，以C公司某车型为例，对白车身装配质量，特别是车门装配质量进行分析与控制，旨在全面提升白车身的内在和外观质量。论文主要工作如下：　　1.依据白车身制造工艺流程和制造过程相关知识，分析白车身制造偏差原因，找出主要矛盾，并采取相应措施，以使焊接偏差得到有效控制，为白车身制造质量改进提供重要保证。　　2.车身装配过程监控与检测技术和检测方法密不可分，而车身尺寸精度检测与控制的关键点在于车身测点和功能尺寸的确定。论文对此进行了深入研究，在确定合理测点基础上，为白车身制造质量监控奠定基础。　　3.从过程质量控制角度入手，针对白车身车门装配质量问题，运用SPC理论和Mintab软件工具对车门尺寸偏差数据进行分析诊断与过程状态监控，运用PDCA循环中“碎石法”质量管理工具对质量问题进行分解，找出问题所在，制定对策和措施，再通过实施PDCA循环，不断改进制造过程，以确保车门装配质量，为全面提升白车身制造质量提供有力支持。　　经过不断努力与长期实践，本文研究成果已成功应用于生产实际，并取得显著成效。白车身制造质量的保证，有助于提升公司品牌质量形象和品牌竞争力，同时给企业带来利润最大化，并为企业实施全面质量管理提供重要借鉴。