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摘要：新疆某氧化铜矿矿石含铜品位低,含泥、含碱性脉石量大,矿石组成复杂,是一种典型的难处理氧化铜矿。本论文针对该矿石性质,旨在研究开发出一种经济高效的提铜工艺,实现对该矿石的回收利用。本论文研究内容主要包括：硫化浮选-酸浸联合工艺试验研究、氧化铜矿氨浸动力学研究以及不同氨-铵盐浸出体系氧化氨浸试验研究。论文得到主要成果及结论如下：1、硫化浮选-酸浸联合工艺试验研究结果表明：直接采用氧化酸浸,铜浸出率可达88.49%,但酸耗高(达600kg),浸出过程生成的硫酸钙、硫酸镁使矿浆粘稠、浸出液少(只有氨浸的40%),固液分离非常困难。通过硫化浮选虽然能实现对铜金属的富集,但由于药剂选择性不高,硫化浮选粗精矿中钙镁含量没有得到有效降低,导致后继酸浸工艺效果不佳,无法实现矿石中铜金属的有效回收。2、氨浸动力学研究结果表明：该矿石的氧化氨浸过程受界面传质和固体残留膜层(或产物层)扩散的混合控制,影响铜的浸出速率和浸出率的主要因素有温度,浸矿剂浓度,矿石粒度,液固比等。该浸出过程的反应表观活化能为12.32kJ/mol,半经验氧化氨浸动力学方程式为：3、在氨-氯化铵浸出体系中对该矿石进行氧化氨浸试验研究,试验结果表明：增加反应温度、浸矿剂浓度和氧化剂用量均能有效加快反应速率,提高矿石中铜的浸出率,适度的增大液固比和缩小原矿粒度均能获得更好的浸出指标,这一结果与氨浸动力学研究中所得结论相一致。在液固比为5：1,浸出温度45℃的条件下,可获得铜浸出率84%的最佳浸出指标,若降低液固比至2：1,则无论如何调整氧化剂、浸出时间、浸出剂浓度等试验因素都无法获得满意的浸出指标。4、在氨-硫酸铵浸出体系中对该矿石进行氧化氨浸试验研究,试验结果表明：该浸出体系下采用两段氧化氨浸工艺,可实现常温常压下对该矿石的回收。该矿石最佳氧化氨浸试验条件如下：磨矿细度-0.074mm含量86%,反应温度25℃,搅拌转速200r/min,一段浸出液固比2：1,过硫酸铵浓度0.15mol/L,氨水浓度3mol/L,硫酸铵浓度1.5mol/L,搅拌浸出1.5h,静置0.5h；二段浸出过硫酸铵、氨水和硫酸铵用量均减半,搅拌浸出1.5h,静置0.5h；三段浸出过硫酸铵、氨水和硫酸铵用量同二段浸出,搅拌浸出2h,静置4h。该条件下矿石中铜的浸出率可达86%以上。该浸出指标不仅优于氨-氯化铵浸出体系下的氧化氨浸指标,还显著降低了反应温度和液固比,为该矿石常温常压下的实际工业回收创造可能性。