热处理是机械制造业中的关键工艺环节,提升热处理零部件质量对我国实现质量强国战略具有重要意义。一方面,热处理属于特殊工艺,对技术及设备的依赖性极高,原材料检验复杂,加工过程与冷加工过程相比不可控程度高,质量管控难度大,需要的质量投入高;另一方面,热处理加工一旦发生质量异常,带来的质量损失也是巨大的。因此,如何用有限的质量投入,提升产品质量,降低质量损失风险,获取最大的质量经济效益成为热处理企业当前急需解决的问题。热处理企业属于制造业网一环,产品质量与顾客及供应商有着莫大的联系,因此本文提出基于热处理企业的质量管控特点,从价值链视角出发,重新审视热处理企业质量价值活动,梳理企业质量成本构成,构建热处理企业质量成本控制模型,并以TH公司为实践对象,提出5种质量控制策略,模拟仿真后得出在资金有限境遇下热处理企业的最经济的质量控制策略。具体如下:1)构建质量成本价值链,梳理质量成本构成:通过对热处理企业质量管理特点及内外部价值链分析,构建顾客质量价值链、内部质量价值链和供应商质量价值链,并梳理热处理企业质量成本构成。2)提出质量控制策略,梳理策略因果图:结合热处理质量及质量成本管控特点,提出供应费用投入、设备费用投入、技术费用投入、售前服务投入、工序检验费用投入5种策略,并梳理策略质量成本因果关系图。3)构建质量成本系统动力学模型:运用Vensim软件,构建质量成本控制的流图,并将各变量的交互关系通过方程式表达,得出质量成本系统动力学模型。4)质量成本模型模拟仿真,寻找最优质量控制策略:以TH公司为仿真实践案例,分别模拟了8种环境下质量经济性指标的变化趋势,得出同等的质量改进投入预算的情况下,设备费用投入策略在短期内对总质量成本的控制效果最佳,技术费用投入策略在长期下对总质量成本的控制效果最佳,其次是工序检验改进投入策略、售前服务改进投入策略、供应费用投入策略。5)提出热处理企业质量控制策略:结合仿真结果,针对性提出热处理企业质量控制具体策略。