该实验采用化学共沉淀法制备钨铜、钼铜复合粉前驱体,然后对其进行氢气热还原,得到钨铜、钼铜复合粉,再经压制成型,固相烧结得到钨铜、钼铜复合材料.论文完成了以下几个方面的工作:1.以黄钨酸和五水硫酸铜为原料,用化学共沉淀法制备钨铜复合粉前驱体粉.通过L<,9>(4<3>)正交实验,利用极差分析对制备前驱体的工艺条件进行了优化.研究了溶液的PH值、反应温度、搅拌速度、陈化时间等对回收率的影响.2.对三氧化钨氢还原过程和钨粉颗粒长大过程进行了热力学分析,找到了制备细颗粒钨粉的方法—快速彻底除去反应生成的水分,使反应在低温和低湿度条件下进行.实验结果表明方法是正确的.3.设计并制造了封闭循环氢还原系统,用此系统进行氢气热还原,不仅使氢气得到充分利用,而且容易判断反应终点.通过系统内的特殊装置除水,降低了还原温度,在600℃下还原得到了混合均匀的钨铜复合粉.4.结合DTA和XRD方法,研究了钨铜复合粉前驱体氢气热还原的动力学.利用Kissinger法计算出各反应阶段的表观活化能及反应级数、频率因子,得到了相应的动力学方程.为钨铜复合粉前驱体氢气热还原制备钨铜超细粉提供理论依据.5.探讨了钨铜前驱体粉还原过程的宏观动力学,钨铜前驱体粉在封闭循环体系还原炉中进行还原,绘制了系统内气体压力与时间变化曲线.从此曲线中归纳出经验宏观动力学方程.为钨铜复合粉前驱体氢气热还原制备钨铜超细粉提供理论依据.6.以钼酸铵和五水硫酸铜为原料,用化学共沉淀法制备钼铜复合粉前驱体.通过L<,9>(4<3>)正交实验,利用极差分析对制备前驱体的工艺条件进行了优化.7.用封闭还原系统在650℃下还原得到了混合均匀的钼铜复合粉.系统能彻底快速除去反应生成的水分,使反应物的湿度大大降低,确保能得到细颗粒的钼铜复合粉,其粒径小于100nm.8.探讨了钨铜、钼铜复合粉在钨铜、钼铜复合材料制备方面的应用研究.将钨铜、钼铜复合粉压制成型,在氢气气氛保护下进行固相烧结,对钨铜、钼铜复合材料进行了电导率、硬度和体积密度的检测.