在日新月异的科技发展推动下，电子产品性能与散热之间出现尖锐矛盾，具有高效传热能力的微热管散热器是解决这一类问题的技术趋势。本文将对微热管的二次除气工艺过程进行研究，根据二次除气的工作原理，设计与制造全自动生产设备，通过一系列的影响因素实验，探讨除气工艺对热管性能的影响。（1）全自动热管加热定长除气设备送料机构通过调整集料斗挡板与送料勾爪的位置，适用于加工150mm至500mm长度的不同管径热管。电机带动偏心轮搅拌下落的热管，保证每次只有一根热管通过下落通道。热管落在在勾爪凹槽上固定，无杆气缸推动勾爪带动热管，向前送料。加热气爪预先根据热管长度调整位置，勾爪向前送料后，两个气爪同时夹紧热管，加热气爪对热管下端加热，摆动气缸带动旋转臂转动，将水平位置的热管改变为垂直状态。提升气缸推动铝型材，热管沿导轨向上移动穿过压扁模具。热管缩颈段穿过压扁模具后，热电偶检测热管上端温度。当大于设定温度时，压扁气缸推动压扁模具，将热管缩颈段挤压成U型口密封，剪断气缸推动剪断刀将热管缩颈集气段滑行。刀具与模具松开，提升气缸复位，旋转气缸将热管置于水平位置，气爪张开落料。（2）微热管二次除气机理实验研究搭建测试平台，通过模拟热管工作环境，检测热管蒸发段与冷凝段的温差，计算热阻。采用对比研究的方法，逐个分析不同除气变量对微热管传热性能的影响程度。研究表明没有进行二次除气的热管传热功率会大幅度下降80%以上，对比除气后的同类产品热阻上升1-2个数量级。加热温度对热管性能影响最大，过低的温度导致热管内残留的不凝气体较多，热管性能也就无法达到最优值；过高温度使热管除气损失的工质较多，热管容易烧干。加热时间也会导致热管内工质的变化，加热时间越长，集气段所带走的工质越多，热管剩余的工质减少。从生产效率上考虑，一般选用30S作为除气的时长。缩颈段尺寸对热管影响最小，根据模具加工的缩颈段长度都可以满足热管除气要求，从生产成本上考虑，缩颈段加工成40mm至50mm可符合要求。