铸轧成形具有缩短流程,节省能耗,降低成本等优点。镁合金铸轧作为一种新兴的加工成形方法近年来成为国内外工程界和学术界的研究热点。铸轧板需要经过下一步轧制工序,才能生产出表面质量和内部质量都达到要求,可用于冲压等产品制备的薄板。本文以确立镁合金铸轧和二次轧制生产薄板工艺路线为背景,分析了铸轧法生产AZ31镁合金的工艺特点,研究了均匀化退火对铸轧板微观组织及力学性能的影响。对AZ31镁合金铸轧板进行轧制,研究了纵轧、横轧、交叉轧（横纵轧）不同的轧制方式对铸轧板组织和力学性能的影响,探讨了晶粒细化机制,并对比了铸轧板与挤压板的微观组织和力学性能。得到结果如下:（1）铸轧AZ31镁合金铸轧板原始组织主要是柱状晶,组织中存在着枝晶偏析及Mg₁₇Al₁₂第二相。均匀化退火后,组织中的枝晶偏析得以消除,原始粗大的Mg₁₇Al₁₂第二相变为细小的颗粒状,铸轧板的抗拉强度下降,延伸率上升。（2）在400℃下,对铸轧板进行热轧,能够轧制出板型良好,表面质量好的板材。经过轧制后的晶粒都很均匀,横轧后的晶粒尺寸较大,绝大多数的晶粒尺寸为10～20um,有很少的晶粒尺寸小于10um,纵轧后的晶粒尺寸较横轧后的晶粒略小一些,有较多的小于10个um的晶粒,交叉轧后的晶粒仅有少数大于10um,多数小于10um。交叉轧的延伸率比横轧、纵轧都好。本次实验得到交叉轧制的最大延伸率为22.5%。横轧和纵轧的抗拉强度区别不大,交叉轧制的抗拉强度比横轧和纵轧低。（3）通过对比铸轧板与挤压板的微观组织和力学性能得到如下结论:原始态时,挤压板延伸率和抗拉强度远远好于铸轧板。经过均匀化退火和热轧后,铸轧板和挤压板组织和力学性能相差不大。