近年来，随着中国制造业的飞速发展，用户对制造产品的品质要求越来越高，因此，采取有效措施改善产品的品质是目前的当务之急。东莞一家钢铁线材有限公司生产的产品现状是：订单多、批量小、精度要求高，在公司的众多设备中，转毂调直切断机是生产高精度钢铁线棒材不可缺少的重要设备之一。目前，我国的转毂调直切断机由于结构复杂、工作环境恶劣，生产中经常出现影响质量和成本的问题。转毂调直切断机存在的主要问题：调直工序技术要求高、难度大、需反复调直，操作复杂、效率低；调直时，试切原材料浪费多、耗时长；铸铁压模影响加工产品的圆柱度和表面精度；同时客户对产品的表面粗糙度、直线度、切口圆柱度等有着严格的要求。本课题正是为了解决东莞这家钢铁线材有限公司转毂调直切断机存在的这些问题而进行研究，目前国内对圆棒钢材的调直和切断，主要还是采用机械式调直切断机，技术改进较少。本文以东莞这家钢铁线材有限公司的转毂调直切断机为研究对象，重点研究圆棒钢材的调直过程和切断方式，为解决实际生产中出现的问题提供参考。论文首先从现有调直切断机存在的问题和生产实际情况出发，在现有调直切断机基础上设计了新型调直切断机总体方案。其次，遵从圆棒钢材的调直机理及弹塑性弯曲变形分析，通过计算得出了调直转毂机构的结构设计参数，在此基础上提出可视化的调直方法和采用聚四氟乙烯为压模材料，提高了调直的效率和品质。然后，论文针对调直切断机机械式切断的不足之处，设计了一款符合实际生产需求的刀具转盘结构及其液压切断工作系统。