宁夏石化公司一化肥原设计是以减压渣油为原料的合成氨和尿素大化肥装置。酸性气体脱除选用德国林德公司的低温甲醇洗净化工艺。但随着原油价格的上扬，以渣油为原料的化肥生产已难以维持。 宁夏石化公司依靠陕甘宁盆地的长庆油气田的资源优势，对装置进行改造，放弃使用渣油的可能性，全部采用天然气为原料。由于原料路线的改变，现有的低温甲醇洗气体净化部分需进行相应的改造。 宁夏石化公司与大连理工大学化工学院合作，以该学院开发的低温甲醇洗模拟软件RPS为工具，对低温甲醇洗装置进行工况模拟分析，并参考具有三项专利技术的节能型低温甲醇洗工艺流程，提出改进操作和改造装置的建议，做到对现有设施充分利用，节约投资，优化工艺，达到节能降耗的目的。通过优化流程，增加甲醇水分离塔和尾气洗涤塔以提高系统的CO2回收率，并回收废甲醇以达到环保排放，停用部分用电设备，节能降耗，使得化肥厂的能耗由38.733GJ/吨氨降至38.047GJ/吨氨，达到国内先进水平。