随着军事、工程技术和化学工业的发展,炸药爆炸能量在工程爆破领域中发挥了巨大的作用。乳化炸药因具有抗水性能优良、爆炸性能稳定、生产成本低廉等优点,是应用最为广泛的一种工业炸药。目前已占到我国工业炸药产量60%以上。乳化基质不具有雷管感度,为提高炸药起爆感度,常需要引入气泡敏化剂。物理敏化剂不会受压逸出与聚结,而化学敏化剂随着炸药贮存时间增加气泡容易析出,影响乳化炸药稳定性与爆炸性能。为提高乳化炸药的敏化效果和爆炸性能,本文采用一种内部含有可燃气体的含能树脂微球,将其引入乳化基质中制备膨胀树脂微球敏化乳化炸药,研究其爆炸性能、敏化机理和安定性。开始探究温度和时间对树脂微球发泡性能影响,得到90℃下保温5分钟发泡效果最好,微球体积增加超过一百倍。然后通过爆速、猛度、爆热等实验,研究树脂微球含量对乳化炸药性能影响。结果表明:0.2%含量膨胀树脂微球敏化的乳化炸药具有雷管感度,其爆速最大(5150m·s-1),膨胀树脂微球敏化效果比空心玻璃微球和膨胀珍珠岩均要好;当膨胀树脂微球含量小于2%或者大于9%时,均会出现拒爆现象;微球含量0.2%到9%之间,膨胀树脂微球乳化炸药爆速和猛度均随着微球含量增加而降低。相对于空心玻璃微球乳化炸药和膨胀珍珠岩乳化炸药,膨胀树脂微球乳化炸药具有较好的爆炸性能。通过热分析探究膨胀树脂微球乳化炸药热安定性,膨胀树脂微球会降低乳化炸药热安定性,由于敏化含量仅为0.2%,影响效果不明显。冲击波是炸药爆炸能量释放的一种基本表现形式,通过空中爆炸和水下爆炸实验得到不同膨胀树脂微球含量乳化炸药爆炸冲击波的衰减规律以及公式计算,研究膨胀树脂微球乳化炸药爆炸能量输出特性。结果表明:膨胀树脂微球乳化炸药空中爆炸冲击波超压和冲量均随着微球含量增加而下降;相同微球含量乳化炸药,膨胀树脂微球乳化炸药空中冲击波超压、正压作用时间和冲量比空心玻璃微球乳化炸药和膨胀珍珠岩乳化炸药均要大;膨胀树脂微球乳化炸药的水下爆炸冲击波压力峰值、比冲击波能和比爆炸能随着微球含量的增加而减小,而膨胀树脂微球乳化炸药气泡脉动周期和比气泡能随着微球含量的增加先增大再减小。空心玻璃微球乳化炸药和膨胀珍珠岩乳化炸药水下冲击波压力峰值、比冲击波能、气泡脉动周期、比气泡能和比爆炸能均随着微球含量增加而减小。开展膨胀树脂微球乳化炸药应用研究。针对传统爆炸焊接产生的严重振动、噪声和环境污染等问题,以膨胀树脂微球乳化炸药为基,食盐作为稀释剂制备适合真空环境的低爆速炸药进行铜/钢真空爆炸焊接。然后通过力学性能测试和微观形貌分析,研究复合板界面结合性能。结果表明:复合板界面结合良好,复合率达到100%;拉剪试件断裂位置位于铜一侧,剪切强度大于135.1MPa,满足对铜钢复合板剪切强度的要求;进行内弯和外弯实验时,界面无裂纹或者分离,表明铜/钢复合板具有良好的冷加工弯曲能力;铜/钢复合板基本呈小波状结合,起爆端炸药加速过程结合界面由平直状结合变为小波状结合,局部地区出现大波状结合。