钢筋腐蚀是影响钢筋混凝土结构耐久性的首要因素。混凝土中钢筋的腐蚀,不仅会造成巨大经济损失,还可导致钢筋混凝土结构破坏,甚至会引起结构坍塌。因此,钢筋腐蚀问题不容忽视。大庆拟建场区拟建建(构)筑物基础采用的是钢筋混凝土桩基础和桩筏基础,石化环境因污染,对钢筋具有腐蚀性,根据《石油化工企业建筑物结构设计规范》、《工业建筑防腐蚀设计规范》、《钢筋阻锈剂使用技术规程》规定,在腐蚀环境中应采取钢筋阻锈措施。以前,石化基础结构采用沥青胶泥对钢筋进行防腐处理。但沥青胶泥增加工程造价,并且防腐效果会因时间延长而逐渐变差。所以,业主决定采取低渗透性混凝土加钢筋阻锈剂这一钢筋防腐措施。石化环境中钢筋混凝土结构劣化包括混凝土劣化和钢筋腐蚀。混凝土劣化有碳化及其化学腐蚀,钢筋腐蚀主要是化学腐蚀,包括氯化物腐蚀和硫酸盐腐蚀。通过正交试验来确定影响钢筋腐蚀的重要因素。正交试验的结果表明,对于钢筋截面径向腐蚀深度来说：PH值是重要因素,随着PH值的降低,钢筋截面径向腐蚀深度显著增加；氯化物是二等重要因素,在工程中可以采用它的好水平；侵蚀性C02、硫酸盐与HC03-是次要因素,这三个因素的四个水平对于钢筋截面径向腐蚀深度所造成的差别很小。正交试验的试验结果还表明PH值较高时,侵蚀性介质浓度的变化对钢筋截面径向腐蚀深度几乎没有影响；PH值较低时,侵蚀性介质浓度的变化对钢筋截面径向腐蚀深度有一定影响。即随着PH值的降低,侵蚀性介质浓度的变化对钢筋截面径向腐蚀深度影响程度亦明显。通过正交试验印证了石化结构基础采用低渗透性混凝土加钢筋阻锈剂这一钢筋防腐措施是可行的。