泥浆泵缸套在工作过程中受矿物颗粒磨损和酸碱液腐蚀的综合作用,使用寿命较短。为了提高泥浆泵缸套的使用寿命和性价比,本文利用等离子喷涂技术在普通碳钢上制备了WC-12Co涂层和WC-10Co-4Cr涂层,并与泥浆泵缸套常用的耐磨白口铸铁作对比分析,为WC-10Co-4Cr涂层在泥浆泵缸套上的应用提供了参考。采用XRD、SEM/EDS、超三维景深等设备对涂层的相组成、组织结构、显微形貌等进行了分析;利用显微硬度计测量WC-12Co涂层、WC-10Co-4Cr涂层与热处理后的耐磨铸铁Km TBCr8的硬度;利用球-盘式磨损试验机分析以上三种材料在不同载荷下的摩擦磨损性能;采用自制的磨蚀装置测定了三种材料在不同酸碱性和不同速度下的耐磨蚀性能。试验结果表明:(1)WC-12Co和WC-10Co-4Cr涂层的厚度约为400μm,涂层和基体的结合紧密,以机械结合为主;(2)两种涂层均是由熔融、半熔融和未熔颗粒组成,涂层表面没有大的孔洞和裂纹,通过物相分析表明两种涂层均表现出轻微的“失碳”现象;(3)两种涂层相对于耐磨铸铁均表现出较高的硬度;(4)磨损实验表明,在相同载荷下体积损失量的大小顺序为Km TBCr8>WC-10Co-4Cr涂层>WC-12Co涂层,表明涂层具有较好的耐磨性能;(5)三种材料的磨蚀质量损失量随着PH值的增大均呈现出减小的趋势,随着磨蚀速度的增加表现出增加的趋势,WC-Co涂层中Cr元素的加入有利于提高涂层的耐腐蚀电位,对提高涂层的耐磨蚀性能有很重要的意义,综合分析得出三种材料的耐磨蚀性能顺序为WC-10Co-4Cr>WC-12Co>Km TBCr8。综合分析表明:WC-10Co-4Cr涂层在泥浆泵缸套上的应用具有一定的潜力。