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随着航空工业的飞速发展,铝合金在航空航天领域上的应用变得更加广泛。目前关于提高铝合金性能的方法主要包括调整合金成分,对合金进行热处理,以及对合金的制备工艺进行调整,喷射成形工艺是近些年逐渐发展成熟的一种合金制备工艺,通过这一工艺能够进一步提高合金的性能。2D70合金是2XXX铝合金中的典型代表,其主要组成元素分别是Al、Cu和Mg,并向合金中添加Fe和Ni,进而形成的一种具有一定耐热性的合金。分别采取传统铸造工艺及喷射成形工艺制备相同成分的2D70合金,对两种制备工艺的合金采取相同的热挤压处理工艺,并对比分析两种制备工艺所制得合金以及热处理后的组织及性能。选择不同固溶处理温度及不同固溶处理时间去探究2D70合金最佳的固溶处理工艺。选定的固溶处理温度分别是520℃、530℃和540℃,固溶处理时间分别是2h、2.5h、3h、4h、5h、6h、9h和12h,确定530℃固溶处理2.5h为2D70合金最佳的固溶处理条件。并通过在180℃、190℃、200℃和210℃四个不同的温度进行时效处理,确定合金在190℃时效处理16h为最佳的单级时效处理。并对单级时效热处理后的2D70合金进行室温及高温性能测试,并分析合金断口形貌,分析结果表明在室温条件下铸态2D70合金的性能低于喷射态2D70合金,且喷射态2D70合金在高温下的抗拉强度明显下降。结合在工程领域广泛应用的正交试验,确定喷射态2D70合金最佳的双级时效热处理工艺,选定的一级时效温度为170℃、180℃和190℃,一级时效时间为6h、8h和10h,二级时效温度为230℃、240℃和250℃,二级时效时间为4h、6h和8h。确定最佳一级时效处理工艺为180℃时效处理8h,二级时效工艺为240℃时效处理6h。喷射态2D70合金在双级时效处理后,室温下合金的抗拉强度为406MPa,与单级时效处理后合金室温条件下430MPa的抗拉强度相比,合金的力学性能略有损失。但在高温条件下,双级时效处理后合金的抗拉强度与单级时效处理后的合金相比,抗拉强度有30MPa-40MPa的升高。合金性能提高的原因主要是合金在经喷射成形工艺及热挤压工艺制备后,在合金中由于难溶第二相,特别是耐热相Al9FeNi被碎化,使得合金的高温性能提高。在热处理方面,双级时效热处理能够使合金在第二次时效处理后,在较短的时间内进行二次析出,使析出相增多,但有略微长大,合金在高温下的抗拉强度提高,伸长率增加。