超细氧化铝因其具有高熔点和高硬度、良好的耐磨、耐蚀、耐热及绝缘等性能被广泛用于制作结构和功能材料。本论文采用了三种不同的方法制备超细氧化铝粉体，研究了不同制备方法和不同工艺技术条件对产品分散性能以及形貌的影响，得出了如下的研究结论。1、采用直接沉淀法制备了超细氧化铝的前驱物碱式碳酸铝铵(AACH)，对制备工艺条件进行了全面系统的比较研究，结果表明，在合适的反应温度(60℃)、反应时间(20min)、搅拌速度(1000r／min)以及表面活性剂加入量(5％)的前提下，采用反向喷雾加料，并控制反应终点pH为10左右，可得到颗粒均匀、分散性能良好的前驱物AACH。2、在前人研究的基础上，针对干燥条件对前驱物分散性能的影响进行了系统的研究，并提出了AACH在干燥过程中产生团聚的可能机理——毛细管力以及氢键作用，在此基础上作者创新性地提出了一种有效防止团聚的干燥方式——喷雾冷冻干燥法。3、结合上述优化制备工艺条件和喷雾冷冻干燥方式，所制备的前驱物AACH粉末经1200℃高温煅烧2h，能得到了颗粒细小均匀(60nm)、分散性能良好且形貌规则的类球形超细氧化铝粉体，是制备陶瓷材料的理想原料。4、采用均匀沉淀法，以尿素为沉淀剂制备出超细氧化铝粉末，系统分析了反应物摩尔比、铝离子浓度、反应温度、保温时间、干燥条件等对产物性能的影响，并研究了不同的阴离子基团在尿素均匀沉淀体系中的行为，结果发现，采用一价阴离子铝盐(硝酸铝、氯化铝、醋酸铝)得到前驱物为纤维状胶体，而采用二价阴离子铝盐(硫酸铝)得到前驱物为球形沉淀。在此基础上作者创新性地提出了阴离子互配制备超细氧化铝粉末的思路：将30％硫酸铝与70％硝酸铝混合做为铝源，反应后能得到规则球形，且粒度分布理想的前驱物。5、在研究不同有机添加剂对制备产物性能影响的过程中，作者发现：引入乙醇能显著地影响前驱物的粒度和形貌；引入乙二醇可达到加快反应速率(250％)、提高产率(25％)以及改善产物分散性能的目的。6、提出了一种将低温热处理与高能球磨相结合制备超细氧化铝粉末的创新思路，并重点研究了球磨原料、低温热处理以及球磨参数对产物制备的影响。研究结果表明，将无机铝盐经低温热处理后能脱除其中的结晶水，从而有效防止后处理(球磨和干燥)过程团聚体的产生。以十八水硫酸铝为原料，经过250℃处理2小时，以无水乙醇为球磨介质进行湿磨，球磨转速为300r／min，球料比为20：1，球磨时间为4h，再经过干燥和高温煅烧，所制备的氧化铝片状粉末分散性能好，形貌规整，片层厚度均一，是制备铝酸盐荧光粉的理想原料。