随着汽车工业迅猛发展,机油冷却器作为对发动机润滑用机油进行冷却的装置,它的质量稳定性和可靠性直接影响发动机的性能。目前对机油冷却器质量检测的关键工序就是对气密性进行检测。机油冷却器靠人力手工检测流程已成为制约企业发展和产量提高的瓶颈,如何应用工业工程的理论和方法对现有的检测工序进行分析、梳理、重组、改造,并按照新流程开发出一套气密性自动检测装置,实现对机油冷却器气密性的自动检测,以达到提高生产效率、降低产品成本、提高产品质量、确保安全生产、降低劳动作业强度,保证交货期的目的,对提高机油冷却器制造企业的竞争力有至关重要的意义。本文首先提出了机油冷却器制造企业在气密性检测方面所面临的主要问题,并介绍了论文的框架结构。接着在介绍YZ90机油冷却器的组成、其工作原理基础上,总结、归纳和梳理出目前企业正在运作的依靠人工完成的机油冷却器气密性检测流程,分析其不足,对原有流程采用ECRS方法进行深入研究,随后,提出了满足企业需求的新流程,分别解决新流程实现的多项关键技术,从而提出实现新流程自动化检测的方案。接着按照新流程各步骤研发出一套针对新流程实现的气密性自动检测平台,重点突出了自动检测平台的气压系统开发并通过PLC实现对检测平台的控制。最后介绍了该自动检测平台在企业的应用实施及取得的效果。随着企业内部管理水平、行业水平的提升和对生产流程管理的认识不断加深,对内部生产流程管理提出了越来越高的要求。产品作业流程的有效性和效率直接影响到企业产品在市场的竞争力,落后的流程已经成为制约企业发展的瓶颈。所以对产品作业流程的不断梳理、优化已经成为企业内部管理的重要内容。本文所研究的机油冷却器气密性自动检测平台是采用流程优化的方法,在对机油冷却器气密性人工手工检测流程分析、梳理、重组、改造基础上进行的自动化检测平台的研发。在满足检测质量前提下提高工作效率、降低产品成本、提高产品质量、安全生产、降低劳动作业强度,保证交货期的,通过实现自动检测流程提高企业的核心竞争力。