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21世纪，海洋结构不断向更深的海域发展，相应的用来建造海洋结构的海洋工程用钢的强度与厚度都随之增大，这种情况下，制定合理可靠的焊接工艺对于高强度、大厚度的海洋平台用钢不仅可以保证其质量，还可以提高平台的建造效率。本文旨在研究高强度海洋平台用钢的焊接性以及为其制定合理的焊接工艺参数。选取新余钢铁公司生产的EQ70级高强度海样工程用钢（简称海工钢），利用焊接热模拟技术，对EQ70级海工钢模拟焊接区的微观组织、力学性能进行研究；并绘制本钢种相应焊接区域的连续冷却转变图(SH-CCT图)，最终获得保证焊接接头性能所要求的t8/5的上限值和下限值；并通过t8/5的工程计算法，结合焊接实验计算出EQ70钢的焊接工艺参数范围；采用斜Y坡口焊接裂纹试验研究得出了手工电弧焊和自动埋弧焊两种焊接方法的预热温度范围；根据“低强匹配”的原则选择焊材进行焊接，并分析了焊接接头的组织与性能。研究结果表明，在EQ70钢厚板实际焊接接头中，常用的手工焊和埋弧焊的焊接工艺条件下，t8/5一般小于30s，热影响区比较窄，因此不会对接头的整体韧性造成严重影响。手工焊焊接的冷裂纹敏感性比较高，如果预热温度小于100℃，焊缝根部裂纹率仍可达100%，故使用手工焊焊接EQ70钢时需要预热到100℃以上，约150℃，并且根部焊道需要连续焊接。埋弧焊焊接时，预热50~80℃，表面裂纹率都为0，根部裂纹率比较高，约60%左右，但平均断面裂纹率＜10%，当预热温度为150℃时，所有裂纹率都为0；手工电弧焊和自动埋弧焊采用如下工艺参数：手工焊，预热温度150℃，焊接电流150~160A，焊接电压22~26V，焊接速度13~14.5cm/min，焊接热输入15KJ/cm；埋弧焊，预热50~150℃，焊接电流500~550A，焊接电压28~30V，焊接速度33~35cm/min，焊接热输入25KJ/cm。经过生产实践证明，这两种工艺可行。焊接接头的组织、性能试验结果表明：焊接接头焊缝区、HAZ(焊接热影响区)粗晶区、HAZ回火区的组织分别为贝氏体+针状铁素体、板条状马氏体+粒状贝氏体、回火贝氏体，焊接接头的薄弱部位是焊接热影响区，但是焊缝区抗拉强度大于770MPa，冲击韧性大于50J，都符合企业生产技术要求。