日本人建立的丰田生产方式彻底地颠覆了美国福特生产方式。这种生产方式后来被称为精益生产方式,被认为是一种没有浪费,不做无用功的生产系统。精益生产方式也由此而来。精益生产追求的目标是用最低的成本,最高的效率,最好的质量来让客户获得最大限度的满意。精益生产是一种管理思想,其核心是消除一切浪费。作为一种生产管理技术,精益生产被越来越多的人进行研究,特别是在传统的制造行业,更是如此。精益生产源于丰田公司的生产模式,在丰田公司被运用得淋漓尽致,后来大家竞相学习。与国外相比,我国制造业在管理水平上与他们还有较大的差距。具体表现在:粗放的管理模式,数据追溯性差,只关注结果而忽视过程的控制,对设备总体使用效率,质量控制,库存管理等缺乏科学,有效,系统的管理方法。面对多变的市场环境,粗放的管理不能满足市场的发展需求。因此,我们的制造企业需要提升管理理念和生产方法,引进先进的生产方式-精益生产,它能使企业的生产运营保持稳定,和谐的发展,提升企业的整体效率,增强企业核心竞争力。但是,任何一种新的思想,新的方法都必须结合实际情况才能获得成功。本文主要讲述精益生产的推行如何帮助于企业建立核心竞争力,结合沃尔公司推行精益生产的经验,研究如何推行精益生产。本文有四个章节,各章节的内容如下:第一章,介绍了文章研究的背景,目的,意义以及国内外研究现状。并简要回顾了精益生产的发展历程和特点。第二章,介绍了沃尔公司的管理现状,公司的基本情况,公司现有的组织架构,以及生产的主要产品。另外,为了说明精益生产推行的必要性和重要性,分别从当前的生产流程,现场管理,品质管理三个方面阐述了现状存在的问题。第三章,主要介绍了公司导入精益生产前期的准备工作,包括前期配合公司组织的7S快速改善和快速改善周活动,以及后期精益文化的导入。第四章,分别从三个方面阐述了精益生产的执行状态,并将导入精益生产前后指标作对比。第五章,介绍了本文的中心思想和不足之处。