本论文以某离心铸造业务为主的企业的离心铸造生产过程为研究对象,开发了一套生产管理信息系统,服务于其仓库管理、财务管理以及炉管的离心铸造、机加工和质检过程,旨在通过推动企业实现生产管理信息化来提高该企业的生产管理水平和产品竞争力。该企业现已实现了机械化生产作业,但是在生产自动化及管理信息化方面还存在不足。在生产方面,整个生产过程大都靠工人凭经验操作,生产的炉管质量不够稳定,存在一定的随机性。在财务方面,由于同时进行多个项目的生产,原料使用起来也存在几个项目混用的现象,难以实现按项目的成本核算。在质检方面,由于没有相对准确的炉管质量预测模型,不能实现炉管质量的在线预警。造成这些情况的一个很重要的原因就是企业的重要生产信息没有有效的收集、记录和分析,而企业信息化是解决上述问题的必要途径。通过查阅大量制造业生产管理信息系统的设计资料并分析中小型企业生产管理存在的问题,本论文针对具体化工设备制造企业进行了生产管理信息系统的设计与开发,并初步应用于该企业的生产、质检和物料等部门。本论文的主要研究内容：(1)该系统实现了对企业生产管理信息的收集、整理和分析,主要包括仓库原料信息、原料熔炼信息、离心铸造过程设定数据和操作数据、质检结果以及机加工信息等。(2)基于仓库原料信息,该系统实现了库存余量报警、原料余量汇总等功能,提高了库存管理的效率。(3)针对熔炼过程,该系统实现了原料熔炼过程的烧损计算,通过确定各原料的最佳熔炼时间,达到了减少烧损,提高原料利用率的目的。(4)针对多工段的机加工过程实现了生产进度报警功能,提高了对机加工过程生产进度的控制能力。(5)该系统原料数据、生产数据和质检数据的收集为炉管质量预测模型的建立提供了数据支持。(6)根据原料数据、废料管理和余料回收等信息,该系统实现了按项目成本核算。同时该系统实现了炉管质量的全程跟踪,便于对出现质量问题的炉管进行影响因素分析,并落实责任到人。试运行表明,该生产管理信息系统提高了离心铸造过程工艺数据收集、整理的效率,有利于进一步提高了企业生产管理效率,优化生产过程,提高炉管质量,减少生产成本。