大型支承辊是炉卷轧机上的关键部件，要求其在服役期有很高的可靠性。其锻造成形过程中，由于温度场条件和受力情况较复杂，容易产生裂纹缺陷，造成整个锻件的报废。研究裂纹形成机理和演化过程，对裂纹的产生进行预测，进而指导实际生产中的工艺设计和优化是塑性成形方向的重要研究课题。损伤模型对于预测金属塑性成形过程中的内部损伤，具有重要意义。论文以特大型支承辊锻件的高温损伤模型和裂纹预测作为研究内容。制备了45Cr4NiMoV钢高温拉伸试样，通过Gleeble-1500D试验机对其在不同温度和应变速率下的真实应力应变曲线进行了测定，得到了最终拉伸强度σ UTS、极限拉伸真应力σ limit以及极限拉伸真应变ε limit，计算出45Cr4NiMoV钢在不同温度和应变速率下的临界损伤值引入Zener-Hollomon因子（温度补偿的应变速率因子），在NormalizedCockcroft&Latham损伤模型的基础上建立了高温损伤模型，综合考虑了温度和应变速率对临界损伤值的影响，揭示了45Cr4NiMoV钢受热激活控制的高温变形本质。基于Deform-3D有限元平台，建立了45Cr4NiMoV钢大型支承辊锻造的有限元模型，分析了镦粗工序、拔长工序、四方倒八方工序时工件的温度变化、等效应力变化、等效应变变化和主应力变化，并对支承辊成形过程损伤值变化进行了预测。结果显示，预测结果与生产实际有较高的一致性，为大型支承辊锻件锻造工艺的制定提供参数依据。论文基于Normalized Cockcroft&Latham损伤模型以及Gleeble Fracture Limit方法对45Cr4NiMoV钢大型支承辊锻造成形过程中损伤进行了探索性研究，为进一步提高支承辊的质量和性能奠定了基础。