在汽车产品多样化模式与客户消费个性化需求的双重夹击下，汽车零部件制造商面临多品种小批量的订单模式，由此导致制造商存在生产组织难、生产计划控制难与交付压力大的困境。面对外部竞争压力加大与内部管理瓶颈的约束，汽车零部件制造商迫切需要一种管理技术来改变当前的困境，以提高企业的生产效率、设备的综合利用率，消除这种双层压力。大量的企业实践证明，精益生产方式是目前应对多品种小批量生产方式最有效的生产方式之一，精益生产所提倡的快速换模、PDCA等工具对提高企业工作效率与持续改善在汽车零部件制造企业具有广泛的应用，通过这些工具的实施与持续改善，对管理技术的提高具有显著效果。本文采用精益生产方案设计实施到评价优化的思路，从分析HJ公司当前生产经营中遇到的困境为起点，设计精益生产方案中6S管理、快速换模（SMED）、准时化生产（JIT）及PDCA等工具的实施路径与步骤，针对这四个工具或方法实施的阶段性效果进行分析。其次，在精益生产的四个模块实施的基础上，基于持续改善的原则，建立HJ公司的精益生产评价体系与评价指标。最后,在6个相关的精益生产评价指标分析基础上，提出今后的改善方向或策略。