新型3D服装设计系统可以利用3D服装虚拟技术将二维平面样片虚拟缝合在三维虚拟人台上,再根据虚拟效果对二维样片上进行版型修正,从而有效缩短产品生产周期。然而在毛衫行业中应用3D服装设计系统设计产品时,由于毛衫纱线原料及其组织结构的变化多样,其模拟效果与实物样品的差异也不尽相同。为此本课题利用岛精SDS-ONE APEX3 3D服装设计系统对纱线及织物结构的仿真视效进行研究,这将有利于提升业内3D毛衫设计水平。首先,课题选用不同种类的纱线进行扫描、制作纱数据,用纬平针组织进行仿真模拟。通过分析不同纱线的仿真模拟效果,总结山影响纱线仿真模拟的五大主要因素,分别为纱线的颜色构成、纱线的毛羽量情况、纱线的粗细、纱线的光泽度、以及纱线的外缘轮廓即纱线的宏观状态。结果显示,纱线的颜色、毛羽和光泽均能通过调节对应的系统参数值,达到最佳模拟效果；而纱线的粗细及外缘轮廓仅需在系统中选择正确的纱线类型进行模拟,即可达到满意结果。其次,本文选择纬平针组织、移圈组织、集圈组织和单面复合组织这四类组织为研究对象,针对不同的组织分别从已建立的纱数据库中调用不同种类纱线,进行织物组织的仿真模拟,通过对比分析各自仿真模拟效果,总结出不同种类的纱线在进行织物组织设计时的最佳适用组织。最后,根据上述对纱线和组织结构仿真视效的总结分析,利用岛精SDS-ONE APEX33D设计系统进行毛衫面料设计,并套入3D虚拟人体模特中,完成毛衫产品虚拟设计,实践了毛衫行业虚拟打样的新型生产流程。本课题所做的研究为加速毛衫行业转型,实现虚拟打样,缩短产品周期,节约原料成本提供了借鉴与参考；有利于提高纱线企业和毛衫企业的快速反应能力,从而提升纱线企业和毛衫企业的市场竞争力。