Ti具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，其氧化物、氮化物和碳化物均具有优异的耐腐蚀性能，在化工等行业都获得了广泛的应用。在大气环境中电弧喷涂能有效的降低喷涂成本，适用于实际的生产过程，有实际的应用价值。电弧喷涂具有优良的机械、化学、物理性能，使其可以应用到防腐、耐磨、装饰以及研发出特殊功能的涂层等领域。电弧喷涂用于钢结构防腐、机械修复、快速制模、制造特殊功能涂层方面，在保证质量的前提下，可大大降低生产成本，具有较强的市场竞争力。用电弧喷涂技术制备Ti涂层已经成为了人们研究的热点问题，大家都在努力通过改进工艺，改变参数，通入保护气等等措施，来争取获得纯钛涂层，但到目前为止，还未成功。本实验研究喷涂得到的Ti及其化合物涂层，看其能否具有或超过与纯Ti相媲美的耐腐蚀性能。采用电弧喷涂在Q235A钢板上制备了Ti及其化合物涂层，研究涂层厚度、硫酸浓度、温度对Ti及其化合物涂层腐蚀速率的影响。涂层在硫酸中发生腐蚀，主要是由于涂层的某些相在特定的条件下会与硫酸发生化学反应，造成涂层的溶解，使得涂层脱落，进而腐蚀基体。通过对涂层表面形貌的观察以及对实验数据的分析，得到以下结论：耐20%硫酸腐蚀的钛及其化合物涂层的最优厚度为0.6mm。在室温时，Ti及其化合物涂层的耐硫酸腐蚀性能随着硫酸浓度的升高而升高；在60℃时，Ti及其化合物涂层的耐硫酸腐蚀性能随着硫酸浓度的升高而降低。在硫酸浓度为60%的时候，钛及其化合物涂层在硫酸温度40℃腐蚀速率最大，60℃时腐蚀速率最低，60℃以后，随着温度升高，腐蚀速率加快。在硫酸浓度为20%的时候，钛及其化合物涂层在硫酸温度为40℃时腐蚀速率最大，温度超过40℃，涂层的腐蚀速度会随着温度的升高而降低。