突破传统轧制规程的限制,实现自由程序轧制一直是世界各国热连轧带钢机组努力追求的目标。宝钢1880mm热轧产线于2007年建成投产,配备了工作辊长行程窜辊(Work Roll Shift简称WRS)和工作辊在线磨辊(Online Roll Profiler简称ORP)等装置,具备实现自由轧制的基本条件。投产以后,1880mmORP不能正常使用、WRS简单周期性窜辊策略不能满足交叉轧制、缺乏WRS和ORP联合控制的策略、板形与过程设定模型不适应钢种、规格频繁变化等问题,制约了1880mm自由轧制的实现。1880mm热轧在热负荷试车后,品种规格快速拓展,产品结构非常复杂,产品特殊的工艺需求多、质量要求也非常高,更加限制了自由轧制的实现。本文首先围绕在线磨辊(ORP)使用技术开展研究,优化了在线磨辊ORP的磨削工艺和控制技术。在此基础上,以轧辊中央区域辊形控制为对象,结合轧制计划板宽和窜辊策略提出了高精度的在线辊形复合控制技术,实现轧辊中央通板区域的良好辊形控制,在大规模拓展同宽轧制公里数的同时,满足带钢板形质量要求。针对WRS原设计的窜辊策略不能满足交叉轧制控制要求的情况,本文对WRS使用技术开展优化研究,开发了适应常规轧制和适应抽钢顺变化交叉轧制的基于工艺规则的窜辊策略等,满足了1880mm热轧产线多品种混合交叉轧制和同宽集批生产的自由轧制要求。通过在线磨辊和窜辊策略技术的联合应用,最大限度地消除轧辊轧制区和非轧制区台阶差,生成轧辊通板区域平坦的辊形,为实现带钢自由程序轧制创造了条件。针对自由轧制条件下带钢厚度、硬度以及宽度等频繁跳跃影响模型设定精度的问题,对板形和精轧设定模型进行了优化和改进,大幅提升了模型设定高精度,降低了钢种、规格频繁变化对模型设定精度的影响,为自由轧制的顺利实现奠定基础。