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本文采用理论分析和实验研究相结合的研究方法，主要研究了TiB2和NbC颗粒增强Fe-0.6P-1C基复合材料和不锈钢基复合材料(TiB2/316L、TiB2/17-4PH、NbC/316L、NbC/17-4PH)的粉末冶金制备成形技术，系统地分析了球磨处理、烧结温度、烧结气氛和增强颗粒含量对复合材料物理力学性能、组织结构、断口形貌和摩擦磨损性能的影响，制备出较佳的钢铁基复合材料；其次研究了内润滑剂含量对HGFW高性能铁基粉末冶金材料模壁润滑温压行为和烧结行为的影响；最后还初步探索了粉末冶金自生TiB2颗粒增强铁基复合材料的制备技术。研究结果表明：在本实验条件下，烧结温度对不锈钢基复合材料的性能影响显著，随着烧结温度的提高，复合材料的抗拉强度、烧结密度、延伸率都逐步提高。增强颗粒的含量对不锈钢基复合材料的性能影响显著，随着增强颗粒含量的增加，复合材料的抗拉强度、烧结密度和烧结收缩率逐步降低。1300℃真空烧结和分解氨气氛烧结相比，在真空条件下烧结不锈钢基复合材料的抗拉强度、烧结密度和延伸率普遍高于分解氨烧结的，硬度则是分解氨烧结的普遍高于真空烧结的。在1350℃真空烧结时，316L烧结密度为7.38g/cm3，抗拉强度为616.2MPa，延伸率为33.5％。LN6烧结密度为7.22g/cm3，抗拉强度达到593.4MPa，延伸率为10.0％。LT3烧结密度为7.76g/cm3，抗拉强度达到519.0MPa，延伸率为17.0％。17-4PH烧结密度为7.55g/cm3，抗拉强度为1125.4MPa，延伸率为5.5％。PN3烧结密度为7.53g/cm3，抗拉强度达到944.9MPa，延伸率为5.0％。PT1.5烧结密度为7.61g/cm3，抗拉强度达到1015.0MPa，延伸率为3.6％。复合材料的摩擦磨损性能有显著提高。