随着国内铁矿资源开采量的增加,随之排放的铁尾矿数量也不断增加,若将其中的铁元素全部回收,不仅会创造巨大的经济效益,同时还解决了铁尾矿堆存所带来的一系列生态环境问题。因此,对铁尾矿的再回收利用进行选矿实验研究,意义重大。本文以马道矿业铁尾矿为研究对象,开展了工艺矿物学研究。通过工艺矿物学分析结果可得马道矿业铁尾矿中铁矿物主要以磁铁矿的形式存在,所含杂质为脉石矿物石英和少量的锰铁闪石,全铁品位为22.32%,Si O2含量高达55.98%,该铁尾矿属于高硅鞍山型铁尾矿。该铁尾矿主导粒级为0.045mm～0.074mm,随着铁尾矿粒度的减小,全铁品位呈现上升趋势,说明马道矿业原生产工艺流程对细粒级铁矿物回收不彻底。通过对比实验,在探索性实验研究基础上,拟定了磨矿-Φ75mm水力旋流器脱泥处理的预富集方案。通过单因素实验,确定了最佳选矿工艺参数,预先富集了全铁品位为28.23%,脱泥作业回收率为87.08%,产率为69.13%的底流精矿;抛去了全铁品位为9.38%,脱泥作业回收率为12.92%,产率为30.87%的溢流尾矿。在磨矿-Φ75mm水力旋流器脱泥预富集处理的基础上,对粗选铁精矿进行了强磁-弱磁-反浮选的联选实验研究,确定了强磁选、弱磁选和反浮选各自最佳的实验条件。经过系统的实验研究,确定了磨矿-Φ75mm水力旋流器脱泥预富集-强磁-弱磁-反浮选的实验工艺流程,最终获得了全铁品位为64.72%,回收率为54.22%的铁精矿,抛去了全铁品位为12.43%,回收率为45.78%的再选尾矿;对该类铁尾矿的回收利用提供了借鉴。该铁尾矿所含石英矿物的浮选动力学拟合符合经典一级动力学模型,线性相关系数R~2为0.9923,经典一级动力学模型的最大浮选回收率与实验结果吻合。该论文有图50幅,表16个,参考文献70篇。