传统的化石能源濒临耗尽,同时对环境造成了极大的污染。为了社会生产的可持续发展,更为了保护地球的环境,人类迫切的需要使用清洁的新能源来取代传统化石能源。太阳能是最常见的安全、环保、无污染的可再生能源。在众多的可直接将太阳的光能转换为电能的光伏技术中,基于钙钛矿吸光层的太阳能电池被认为是最有应用潜力的新一代光伏技术。p-i-n型钙钛矿太阳能电池制备工艺相较于n-i-p型更加简单,且无迟滞效应。但器件的能量转换效率相对较低,尚有较大的提升空间。人们对此尝试了多种方法来提高器件的性能,例如:优化器件结构、对各层进行掺杂、调控温度、调控钙钛矿薄膜表面形貌等。本论文主要通过工艺简单但是切实可行的界面工程与工艺优化等手段,来实现对器件性能的提高,主要内容可分为以下几个方面:（1）用纤维素修饰空穴传输层NiO_x的表面,对纤维素修饰前后器件的SEM、J-V特性曲线、IPCE、浸润性、紫外吸收、荧光光谱、UPS等进行表征,结果发现:纤维素可以改善NiO_x层与钙钛矿层之间的接触,改善钙钛矿薄膜的均匀性,提高器件的J_SC。经过纤维素修饰后,NiO_x的功函数得到提高,空穴抽取能力变强,器件的V_OC增大。另外通过对比发现,以900 rpm,15 s;4000 rpm,25 s的两步旋涂方式制备纤维素界面层时,器件效率最高,最高效率超过14%。（2）使用PVA修饰NiO_x表面,运用上一章中得到的结论,以900 rpm,15 s;4000 rpm,25 s的工艺旋涂PVA界面修饰层,通过对器件的J-V特性、IPCE、SEM、UPS、XPS、单空穴、PL、浸润性等表征结果可知:PVA界面修饰后,钙钛矿前驱液在NiO_x表面的浸润性变好,二者之间的界面接触得到改善,钙钛矿薄膜表面晶粒变大且十分均匀,缺陷密度降低,空穴迁移率提高。PVA的最佳浓度为0.75 mg/mL,得到的器件效率相比于标准器件从12.66%提高到15.83%,提高了25.03%。（3）使用溶胶凝胶法制备NiO前驱液,对NiO薄膜的退火工艺进行改进,降低退火温度,并对NiO溶液浓度与旋涂转速进行优化。通过对器件J-V、SEM等方式的表征发现,当NiO浓度为15 mg/mL,以4000 rpm,30 s的工艺进行旋涂时,器件效率最高,最高效率为14.08%。另外,通过乙醇胺界面修饰NiO后钙钛矿表面晶粒尺寸大幅度增加,但均匀性变差,J_SC小幅度提高。