滚珠丝杠副作为重要的传动部件广泛应用于数控机床等精密机械装置。目前国内滚珠丝杠副产品在性能上与国外存在较大差距,磨削时滚道表面质量是影响滚珠丝杠副性能的主要因素之一。为改善滚珠丝杠副滚道表面质量,提高产品性能,本文采用理论分析和试验研究相结合的方法对滚珠丝杠副滚道表面质量开展了以下几方面的工作:首先,对影响滚珠丝杠、螺母滚道表面质量的因素进行理论分析,确定了磨削砂轮种类、砂轮粒度、砂轮速度、丝杠或螺母速度、磨削深度等参数为影响滚珠丝杠副表面质量的主要因素,对磨削热的产生以及减少磨削热的工艺措施进行了分析。对油基和水基磨削液的磨削效果及其对各自性能的影响因素进行了对比分析并介绍了二者在使用过程中的优缺点。其次,针对滚珠丝杠副的磨削工艺开展了实验研究,采用正交试验设计和单因素分析法分别对丝杠滚道表面、螺母滚道表面进行了磨削实验,通过对实验结果的分析明确了磨削时砂轮粒度、砂轮速度、丝杠（螺母）速度以及磨削深度对滚珠丝杠副表面质量影响的主次顺序,并给出了磨削时最优组合方案,给出了各参数对表面质量的影响规律,为丝杠和螺母磨削时工艺参数的选择提供了依据。设计了一套温度测量系统用来测量在磨削过程中磨削点前、磨削点处以及磨削点后的温度变化情况,通过对实验数据的总结分析,可以看出磨削过程中测试的三点处温度上升非常明显,尤其是磨削点处温度上升幅度最大。磨削点前后的温度变化波动较大主要是因为冷却液的使用效果不同造成的。为进一步提高丝杠加工质量给出了几种研磨方案,分析了各个研磨方法的特点以及适用情况,并通过实验验证了研磨对提高滚珠丝杠副滚道表面质量的有效性。最后,分别开展了滚道表面质量对滚珠丝杠副摩擦力矩和噪声性能影响的实验研究,使用LABVIEW开发了相应的测量软件,明确了滚道表面粗糙度和摩擦力矩之间的关系。另外搭建了噪声测量试验台,并进行了噪声的测量实验。结果表明,提高丝杠滚道表面加工质量可以有效降低噪声。