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真空压铸的镁合金铸件具有低气孔率、低铸造缺陷等特点，在真空压铸件上实现热处理强化，可使压铸件组织均匀，提高压铸件力学性能，并改善镁合金的抗腐蚀性能等，然而对热处理工艺在真空压铸镁合金组织和性能影响的应用研究较少。本文制备了两种真空压铸镁合金，并采用热处理工艺，对Mg-7Al-2Sn (wt.%)合金组织演变规律和腐蚀性能重点研究，对稀土系Mg-8Gd-3Y-0.4Zr (wt.%)合金的组织、孔隙率、力学性能和断裂行为进行系统研究。对真空压铸Mg-7Al-2Sn (wt.%)（AT72）合金的研究结果表明：铸态的AT72合金微观组织由初生α-Mg相，网状的Mg17Al12相和点状的Mg2Sn相组成。T4（410℃/16h）处理后Mg17Al12相基本溶解，大部分Mg2Sn相仍然存在。T5（150℃/16h）态合金微观组织中仍有粗大的网状Mg17Al12相，同时析出细小弥散的析出相。T6态合金微观组织主要由细小弥撒的析出相组成。T5处理的AT72合金腐蚀速率低于其他热处理合金，其致密的微观组织阻碍了基体α-Mg受腐蚀，提高了合金的耐腐蚀性能。T4态和T6态的AT72合金由于组织分散的第二相Mg2Sn相与基体α-Mg形成电偶腐蚀，导致合金腐蚀情况严重。因此对合金进行T5处理有助于提高AT72合金的耐腐蚀性能。采用金相分析方法对Mg-8Gd-3Y-0.4Zr(wt.%)（GW83K）铸态合金孔隙率进行分析，得到孔隙率为0.268%。铸态合金主要由α-Mg基体和分布在晶界的网状共晶化合物Mg24(Gd,Y)5相组成。T4处理后，大部分共晶化合物溶解于基体中，同时生成富含稀土Gd和Y元素的方块相。根据固溶优化原则，合金的最佳固溶工艺被确定为475℃×2h，在此条件下，合金的平均晶粒尺寸为29.38μm (±2μm)。T4态合金延伸率明显高于铸态合金，其中500℃固溶合金的延伸率达到15%左右，抗拉强度222MPa左右。T6态合金屈服强度和抗拉强度明显上升，这主要归因于时效过程中析出的具有纳米尺度亚稳相。铸态合金的断裂行为为韧性断裂+准解理断裂。T4态和T6态合金的断裂行为都为准解理断裂。