再制造技术作为节能减材，低碳环保的技术再一次被制造行业所关注，是实现中国梦和可持续发展的新技术。再制造工程是循环利用资源的重要途径，其作用是为了满足节能减排，将制造产业的可持续性发展到最大，运用微机的计算与仿真、刀具或喷头的加工方法规划、大信息量的处理和整合等一系列重要技术，使原本应该报废的零件经过再制造加工，其性能能发挥出甚至超过制造新零件的性能，减小对周边环境的影响，将报废零件和旧零件重新投入到产品生命周期中去。熔融再制造、电刷镀修复、热喷涂再制造等技术是常见的利用于再制造工程中的技术，其中应用最为广泛的是各种热喷涂再制造技术及其附属技术。本文建立了基于等离子喷涂设备的再制造实验平台。通过UG、Solidworks等三维建模软件对实验平台进行设计和数字分析。根据等离子喷涂实验室空间，搭建了1：1等离子再制造设备，为验证喷涂程序和轨迹设计搭建缩小比例实验喷涂设备。对实验平台的结构进行研究。通过CAD软件对等离子再制造设备进行虚拟建模，产生候选方案，分析每种方案的优劣性，最终选定一种能满足喷涂要求的结构方案进行进一步研究。在简单且通用性好的前提要求下，对等离子喷枪控制机构进行设计与完善，确定结构参数和喷涂角度，以满足复杂曲面的等离子喷涂再制造过程。对模型关键受力部位进行研究。建立了有限元模型，使用ANSYS的受力分析功能模拟关键部位的受力情况，改善结构设计，适当增加支撑，防止应力集中和疲劳损坏；综合各种方案的优劣性；利用ADAMS软件仿真振动效果，对机构合理性进行修改。结合三维实体建模和试验机设备，编写相关控制程序，实现等离子喷涂再制造过程。