电火花加工技术是先进制造技术的重要组成部分,是机械制造业中最广泛采用的机械切削和磨削加工的重要补充和发展。随着电火花加工技术的不断发展,对电火花加工机床的可操作性、加工效率和加工质量提出了越来越高的要求。智能控制技术为解决复杂过程的控制提供了一条有效途径,已逐渐成为电火花加工领域中的一个新的研究热点,由此开发而来的新技术产品正不断带来巨大的经济效益。传统电火花成型加工设备,机构复杂、加工精度低、加工稳定性差、更有甚至处于瘫痪。本课题在分析了电火花加工间隙状态检测方法及其优缺点的基础上,提出了间隙电压信号双路采样处理的思想,研制了相应的采集电路,为智能控制的实现打下硬件支撑基础。在研究了DK7140电火花成型机床的基础上,设计了精度高、性能稳定的优化电火花成型加工系统结构;同时设计工作台半闭环控制和主轴智能控制系统。深入研究了模糊控制系统的建立和实现方式,提出了优化的模糊控制系统。此模糊控制系统是模糊控制理论研究的新探索,实现了系统的智能控制。以“开放式体系结构”为指导思想,工业PC机为核心,设计控制系统软硬件结构,实现系统的快速准确响应。设计控制系统硬件元件,并进行连接调试,分别实现以软件程序直接控制伺服电机和运用运动控制器控制电机。应用MATLAB建立模糊控制模型,并进行仿真实验。经过分析仿真表明,改造的结构系统和优化的模糊智能控制系统具有稳定性好、可靠性高、可维护性好和成本低等优点。