有色金属冶炼行业的地位在现代化工业生产过程中极其重要,但在建设发展的过程中会产生大量的废渣。目前这些废渣的综合利用率水平较低,还不能满足国家规划的标准及要求,资源化综合利用工作面临着较为严峻的考验。根据重庆市有色冶炼市场实际情况发现,拜耳法赤泥和铬铁矿无钙焙烧渣的堆存量大且大规模消纳困难。因此,如何根据市场实际情况,结合赤泥和铬渣的特点,找到资源化综合利用合理的方向,以理论研究为基础,不断开发、完善和提升现有技术、装备及工艺,将有色金属冶炼废渣利用价值最大化,是现阶段亟需解决的主要问题。（一）本研究结合赤泥强碱性和钛白废酸强酸性的特点,利用钛白废酸对赤泥进行酸浸降碱。研究了酸浸温度、酸浸时间、废酸浓度、液固比和搅拌速度对赤泥的降碱率的影响,并考察了赤泥中铝、硅、铁和钙在降碱过程中的浸出特性。结果表明:当酸浸温度为40℃、反应时间为10 min、液固比为4:1、废酸浓度为0.6238 mol/L、搅拌速率为300 r/min时,赤泥中钠的浸出率达到了92.3591%,降碱后的赤泥中钠含量仅0.2674%,达到了建材原料对钠含量低于1%的要求。（二）利用稻壳热解产生的还原性物质,采用干法解毒的方法对铬渣进行解毒。将稻壳与铬渣混合进行散装和压片制样后,分别置于马弗炉中热解还原铬渣解毒。考察在不同制样工艺、稻壳添加量、热解温度、热解保温时间和热解升温速率等条件下铬渣的解毒效果。确定其最佳参数为:在压片工艺下,稻壳添加量为1 g/g、热解温度500℃、热解保温时间20 min以及升温速率10℃/min。在该条件下,发现在压片工艺热解还原后的铬渣的解毒率优于散装工艺,铬渣中的总Cr（Ⅵ）含量从1000.89ppm降低到52.54 ppm,解毒率从散装工艺的93.76%提升到了压片工艺的96.75%,提升了将近3%。同时对解毒前后铬渣的物相进行了对比,发现铬渣解毒前后的物相几乎没发生变化,主要还是以尖晶石结构为主。解毒后的铬渣达到了国家标准《GB5085.3-2007》中规定的Cr（Ⅵ）的危险废弃物鉴别标准,属于国家标准《GB 18599-2001》中的第二类一般工业固体废物（Cr（Ⅵ）低于3 mg/L和总铬低于9 mg/L）。（三）利用稻壳热解产生的还原性物质,采用火法还原的方法将铬渣中弥散的含铁氧化物进行热解还原,用于制备催化臭氧化的催化剂,并利用模拟苯酚废水对其催化性能、复用次数以及安全性进行了评价。考察了不同稻壳添加量、还原温度、保温时间和升温速率等参数,对所制备的臭氧催化剂催化效果的影响。在反应温度为室温,反应压力为0.1 MPa,臭氧浓度为50 g/m~3,臭氧流量为2 L/min,臭氧催化剂用量为1 g/L的实验条件下,利用200 mg/L的苯酚废水,对所制备的臭氧催化剂进行评价。确定其最佳过程参数为:稻壳添加量0.75 g/g、还原温度1000℃、保温时间15 min以及升温速率20℃/min。在该条件下,所制备的臭氧催化剂的性能优异,在60 min内能将苯酚废水中的苯酚降解达到99%,TOC的降解率也能达到92.69%。同时,该臭氧催化剂重复实验8次的催化性能优异,处理后的废水中的Cr（Ⅵ）浓度也远低于国家废水综合排放标准的要求。