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为解决脲醛模塑料在贮存和运输过程中物料结块的问题，提高脲醛模塑料的加工性和制品性能，本文从潜伏高温固化剂的合成以及复配、脲醛树脂原料指标及纤维素的替换三个方面进行了研究，详细分析了其对脲醛树脂质量、加工性能、脲醛模塑料力学性能及热稳定性的影响。用对氨基苯磺酸、对甲基苯磺酸和胺类配制成潜伏高温固化剂与复配型固化剂CB（GW-4+SE）进行固化成型、成型时间、流动性、热变形温度等性能和DSC测试比较研究并与六亚甲基四胺、过硫酸铵、SE进行复配。研究结果表明：配制的潜伏高温固化剂加入量为脲醛树脂量的5‰(质量份数)时最佳。与CB相比，六亚甲基四胺+过硫酸铵+②b（对甲基苯磺酸与二乙醇胺合成）+SE这个复配固化剂体系在流动性能和固化时间满足加工要求的前提下，合成固化剂的起始放酸温度提高了30-50℃，峰温提高了10℃左右，热变形温度由145℃提高到157℃。脲醛树脂和纤维素填料的性能指标是影响脲醛模塑料性能的主要因素。本文通过调节甲醛的酸度和醇度，同时比较不同型号木浆纸对后期性能的影响。结果表明：当甲醛酸度值为0.015%，醇度值为2.5%时，脲醛模塑料的流动性达最大185mm且成型时间最短24s；纤维长度短的白金木浆纸，适于生产流动性大的模塑料达175mm，而同条件下的长纤维阿拉巴马木浆纸仅154mm。本文利用木粉代替木浆纸，对木粉的粒径，偶联剂进行木粉表面处理，添加份数以及固化剂用量进行了系统的实验分析。研究结果表明：伴随木粉粒径的增大，流动性呈现先增后减的趋势，弯曲强度和冲击强度先增大后平稳，木粉粒径80-120目时流动性的达到一个峰值155.8mm，弯曲与冲击强度同样达到最大值82.45MPa，1.82kJ/m~2；偶联剂A效果优于偶联剂B，添加1.5%时流动性达158.6mm，热变形温度152.3℃，弯曲强度达92.7MPa，冲击强度2.05kJ/m~2；木粉的最佳添加量为脲醛树脂质量份数的22%时，流动性达156.9mm，热变形温度159.7℃，弯曲强度达94.5MPa，冲击强度2.86kJ/m~2，木粉体系下潜伏固化剂的使用量为脲醛树脂质量份数的4.5‰。