如今钢铁行业江河日下,但是国内外对高质量无缝钢管的需求并没有降低。长期以来,中国大多数企业生产的都是低质量的钢管,对高质量钢管的需求主要依赖进口。综上所述,我国钢铁行业必须紧跟潮流,生产更多和更好的无缝钢管。微张力减径作为生产无缝钢管的最后一道工序,对无缝钢管的尺寸规格和质量具有重要的影响。因此,有必要对微张力减径理论作进一步分析,从而进一步优化无缝钢管微张力减径工艺,减少微张力减径过程中的缺陷。本文主要研究内容:(1)本文介绍了微张力减径理论,计算了将尺寸?164.00mm?19.34mm减径到?134.32mm?20.00mm的微张力减径机组的工艺参数。(2)针对微张力减径过程中参数较多、计算量较大的特点;利用VB编制微张力减径仿真系统,这样可以缩短工艺设计周期,提高企业效率。(3)用DEFORM软件模拟8机架稳态转速下的微张力减径过程,分析应力、应变、轧制力和壁厚的变化情况。得出了微张力减径过程中的金属流动规律,并根据金属流动规律解释了壁厚不均现象。发现微张力减径过程中存在管端增厚的缺陷,但可通过调整机架转速来减少管端增厚长度。(4)从理论上阐述了改进轧辊孔型可以降低壁厚不均的现象,用改进轧辊进行了数值仿真,发现轧制后的壁厚分布特征与实验条件下是一致的。研究过程和研究结果为张力减径工艺参数的优化提供依据,为改善产品质量平均提供了一种思路。